摘要：珠海作为沿海城市，海洋工程装备（如海洋探测仪器、海上平台零部件）对金属件的耐腐蚀性、抗海水侵蚀能力要求极高。例如海洋探测仪器的传感器外壳需耐受盐雾环境（盐雾测试寿命≥2000小时），海上平台的紧固垫片需具备精密密封槽（槽宽误差≤±0.015mm）。传统电镀工艺

珠海作为沿海城市，海洋工程装备（如海洋探测仪器、海上平台零部件）对金属件的耐腐蚀性、抗海水侵蚀能力要求极高。例如海洋探测仪器的传感器外壳需耐受盐雾环境（盐雾测试寿命≥2000小时），海上平台的紧固垫片需具备精密密封槽（槽宽误差≤±0.015mm）。传统电镀工艺耐蚀性有限，而蚀刻加工结合特殊表面处理，能显著提升金属件耐蚀性，成为珠海海洋工程企业的重要选择。

深圳艾格斯蚀刻加工

蚀刻加工流程针对海洋环境优化，核心环节如下：

一、表面处理

针对海洋工程用316L不锈钢、哈氏合金，采用“高温脱脂+双钝化处理”工艺。先用90℃碱性脱脂剂去除重油污，再通过硝酸钝化（形成基础钝化膜）与硅烷处理（增强耐蚀性），使零件盐雾测试寿命提升至2500小时以上，同时感光膜附着力提升38%。

二、光刻与曝光

采用刮刀式涂布机涂覆耐酸感光膜（膜厚20-25μm），适配厚材加工，经88℃恒温烘干后，使用进口曝光机（定位精度≤±2.5μm）将传感器外壳孔位、密封槽图形转移至感光层，配备反光补偿系统，避免金属高反光影响曝光精度。

三、显影与蚀刻

选用耐酸显影液（pH值7.5-8.5），通过浸泡与喷淋结合（浸泡30秒+喷淋0.25MPa）去除未曝光感光膜；进入蚀刻槽后，不锈钢用氯化铁-盐酸蚀刻液，哈氏合金用氢氟酸-硝酸蚀刻液，温度稳定在50-52℃，蚀刻速率控制在0.8μm/min，实现密封槽尺寸误差≤±0.01mm，保障密封效果。

四、剥膜与检测

使用高温剥膜剂（85-90℃）清除感光膜，随后通过盐雾测试箱验证耐蚀性，配合三坐标测量仪检测尺寸，针对海洋探测仪器需求，增加防水测试环节，确保蚀刻件在水下环境正常工作。

珠海多家海洋工程企业与深圳艾格斯合作，艾格斯开发出耐蚀材质专用蚀刻技术，实现批量产品合格率达98.2%，助力珠海海洋工程装备向深海领域拓展。

来源：艾格斯蚀刻加工