摘要：智能制造浪潮席卷全球，无人机制造行业正面临从传统制造向数字化、智能化转型的关键挑战。如何高效管理生产现场、提升生产效率、降低异常响应时间，成为企业迈向高质量发展的必答题。本文将聚焦于ESOP系统与安灯系统的深度融合应用，探索无人机工厂产线管理的智慧升级之路。

智能制造浪潮席卷全球，无人机制造行业正面临从传统制造向数字化、智能化转型的关键挑战。如何高效管理生产现场、提升生产效率、降低异常响应时间，成为企业迈向高质量发展的必答题。本文将聚焦于ESOP系统与安灯系统的深度融合应用，探索无人机工厂产线管理的智慧升级之路。

在无人机生产线上，每一道工序都要求精准无误，传统的纸质作业指导书不仅难以更新，还容易造成版本混乱，影响生产效率。ESOP系统（电子化标准作业程序系统）正是为解决这一痛点而生。

该系统专为生产现场工艺卡电子化管理设计，以无纸化作业为核心理念，支持电子作业指导书的在线审批、管理与实时发放。无论是2D/3D图纸、Word、Excel、PDF、PPT，还是视频动画，都能在产线终端一体机上清晰呈现，工人可随时查看当前工单对应的作业步骤，确保操作标准化、一致化。

更重要的是，ESOP系统与产线员工工位的一体机终端深度集成，不仅展示当前工单的作业指导书与工单信息，还能进行手动报工，实时反馈工序进度，让生产更透明、更高效。

即使有了标准化的作业流程，生产现场依然可能面临设备故障、物料短缺、工艺异常等各类突发问题。这时候，安灯系统（ANDON）便成为了连接现场与管理层的“神经中枢”。

安灯系统围绕“人、机、料、法、环、测”六大生产要素，通过产线员工一键触发求助，快速联络生产、物料、维修、主管等相关人员，第一时间响应并解决问题。通过声光报警、多端信息推送（包括电视看板、语音播报、手机短信等）、以及逐级上报机制，确保异常处理100%闭环，避免小问题拖成大停机。

单独运行虽强，但融合更智。ESOP与安灯系统同属OKMES工厂数字化魔方的重要子模块，二者天然具备高度协同性，可统一平台管理，打破信息孤岛。

在实际生产中，工人通过ESOP系统查看作业指导书，按标准执行操作；一旦遇到异常，立即通过安灯按钮发起求助，系统自动记录异常类型、发生时间、处理进度，并同步至管理看板与相关责任人。同时，依托阿里云短信服务，异常信息可逐级推送，确保问题不遗漏、响应不延迟。

此外，两系统均具备强大的扩展能力，可进一步接入生产报工、设备管理、静电监测、环境监测等模块，形成从作业指导、过程监控到异常处理、数据追溯的完整闭环，真正实现“标准化作业+透明化管控”的智能制造新模式。

在无人机制造这一高精度、高要求行业中，生产现场的每一个环节都至关重要。通过引入ESOP系统与安灯系统，并实现两者的无缝集成，企业不仅可以大幅提升作业标准化水平，还能实现异常快速响应、生产透明可视、数据驱动改善。

未来，随着数字化魔方更多模块的接入，无人机工厂将朝着更加智能、柔性的方向迈进。而这一切，从一套高效、可靠的现场管理系统开始。

《LXT》

来源：小萱科技每日一讲