摘要：在能源工程管道预制领域，激烈的市场竞争与持续增长的成本压力正不断挤压企业的生存空间。行业长期面临产能过剩与同质化竞争的困局，利润空间被逐步侵蚀；而复杂的预制流程——从工程计划、物流协调到多环节联动，更使生产效率难以提升。生产计划协调困难、柔性不足、响应迟缓，成

在能源工程管道预制领域，激烈的市场竞争与持续增长的成本压力正不断挤压企业的生存空间。行业长期面临产能过剩与同质化竞争的困局，利润空间被逐步侵蚀；而复杂的预制流程——从工程计划、物流协调到多环节联动，更使生产效率难以提升。生产计划协调困难、柔性不足、响应迟缓，成为许多企业发展的隐形枷锁。

面对重重困境，奥特精益管道预制管理系统以数字化为核心，为企业打开全新局面。系统全面覆盖“人、机、料、法、环、测”生产全要素，并打通计划、工艺、生产、质量、库存等核心业务流程。通过一体化平台，企业能够全面掌握生产动态、提升有效产出、降低运营成本，真正实现从“制造”到“智造”的跨越。

产品优势

a.材料与工程量一体化精细管理

奥特精益化管道预制管理系统通过对前端材料管理、任务工单管理进行排列组合动态计算出可生产工程量，辅助管理者进行科学用工决策，对项目不同阶段的“人、机、料”三大重点要素具有指导性。

b.设计文件模块化

以设计理念为先导，深入解析、使设计图纸简单化、模块化。使当前石化行业工艺管道预制安装转变为工厂化预制、现场装配。直接的提升了劳效，间接了提升了质量、安全效益及辅材（脚手架）效益。

c.信息化、智能化管控

为项目管理层提供实时可视化报表、数据控制台等，能够及时通过数据分析现场作业人员及时功效，分析原因、及时动态协调资源。

d.界面清晰、操作简单

友好实用，在标准化流程基础上，对操作难度进行简化，手机端报工流程做防呆操作，降低操作门槛。

02 核心模块-项目立项

利用工厂建模在系统中将生产、产品、工艺的相关数据建立一套模型，为日后的业务模块提供基础数据支撑，帮助企业根据自身不同的模式进行生产管理，提升企业管理水平，增强核心竞争力；

● 实现计划的高级排产，提高工厂各车间的整体工作效率；

● 提高工艺派工及调度能力；

● 提高工艺派工及调度能力；

● 适用于集团式生产架构，满足多工厂多项目部生产布局，生产过程配置灵活，可实现高度整合。

核心模块-项目管理

从经营层、任务层建设项目管理系统：

● 技术管理：管理管段的图纸信息、管材信息、管件信息、焊口信息等。

● 材料管理：按"项目"、"单件"管理管材、管件库存。"热处理号"实现全程质量追溯。

● 配料管理：自动检测缺料，按材质、管径、壁厚等自动平衡工作站负荷，自动排产，确保任务"日清日结"。

● 工单管理：生产过程全流程追踪监控。

● 质量管理：实现对每条焊缝的组对、焊接、尺寸测量、NDT等环节检测记录。

● 成品管理：成品入库出库管理。

核心模块-配料管理

通过配料排产功能，自动检查材料是否满足、设备加工能力是否满足，并依据产线的加工节拍计算加工时间，确保排产任务科学、合理。降低物料冗余、浪费，降低生产成本；对生产计划实现精准、高效控制，提升生产效率。

核心模块-生产执行

实现智能制造企业优化管理流程：提升生产效率、生产成本。降低成品返修率；实现生产过程透明化，企业管理人员对生产状况了如指掌。

核心模块-经营分析

基于报表平台功能自定义报表格式，现内置覆盖设计、制造、交付环节，通过系统快速出具产品全生命周期报告资料；并提供生产看板功能，实时展示加工信息；实现工程信息“一眼看全、一眼看透、一眼看穿”。

解决方案价值

奥特能源工程精益预制整体解决方案为能源工程EPC总承包商、预制商、分包商在工程预制建设过程中解决质量、效率、管理、工期等痛点，实现最大化工厂预制、最大化模块预制、最小化现场安装，进而提升工程和用户价值。

实践应用

某油建公司管道预制管理系统

某油建公司结构厂系统应用，一期建设有工艺管道预制管理系统、智能化工厂展示管理系统，实现工厂预制数字化管理和交付；二期规划扩展至油建公司整个工艺流程，高端智能预制工厂的建设。

某石化公司工程管段预制管理系统

某石化公司工程现场建设，对工程现场的管段预制进行自动化管理，提高生产效率、降低成本、改善产品质量，增强管道工程现场的高效性、灵活性、适应性和安全性，并提供数据管理和追溯，可以提升企业的竞争力，满足客户需求，为行业的可持续发展作出贡献。

来源：NAEC奥特