摘要：“以前在老厂，光速冻环节每天就得搬20吨货，现在按下按钮，产品自己就进冷库了。”10月6日上午，记者来到浏阳市洞阳镇的盐津铺子休闲食品基地，跟随生产经理陈琛，经过多次消毒、全副“武装”后，进入了魔芋生产线。

长沙晚报掌上长沙10月6日讯（全媒体记者 朱泽寰）“以前在老厂，光速冻环节每天就得搬20吨货，现在按下按钮，产品自己就进冷库了。”10月6日上午，记者来到浏阳市洞阳镇的盐津铺子休闲食品基地，跟随生产经理陈琛，经过多次消毒、全副“武装”后，进入了魔芋生产线。

映入眼帘的，已然不是以往印象中传统食品厂潮湿闷热的环境，而是一整排密封的不锈钢罐子，虽处于假期，但这座智能化工厂里机器轰鸣不断，传送带上的魔芋制品正有序流转。

日产60吨背后的“效能革命”

“这是我们的‘罐式工艺’，比传统的槽式工艺可先进太多。”魔芋车间生产总监王志伟指着罐子介绍，以前行业里常用敞开式的槽子进行加工、清洗等工艺，不仅蒸汽四处飘散、能耗高，还容易混入毛发等异物，换成密封罐后，水、物料和调料的配比都由系统精准控制，工人只需在中控屏上监控数据，车间里再也没有满地水渍，环境清爽了不少。

早在2023年，盐津铺子推出了子品牌“大魔王”，聚焦魔芋制品，联名中华老字号六必居，创新“六必居麻酱味”魔芋素毛肚，广受市场好评，并斩获多项行业大奖，市场供不应求。

面对扩大产能的紧急需求，工厂启动了智能化改造，并提前原计划两个月完成了改造，于今年4月点亮投产，王志伟表示，完成智能化改造后，车间只需100余人便可实现日产60吨魔芋制品，年产值达6亿元，而且能耗还减少了20%。

智能化不仅提效，更让工人告别了重体力劳动。在速冻车间，记者看到产品从生产线下来后，直接被自动传送系统送进冷库，无需人工搬运。

“以前在老厂，10公斤一盘的魔芋要靠人搬上搬下，每天人均搬20吨货，累得腰都直不起来。”陈琛笑着说，现在主要的工作就是巡检设备，清点仓库并及时补货，大家再也不用干重活，工作环境比以前好太多了。

破解新中式零食的“非标智造难题”

一包“大魔王”魔芋爽，从原料到成品需要14个生产环节，目前，盐津铺子的魔芋车间已基本实现了自动化，各类智能化设备充斥车间。

值得一提的是，该车间的智能化设备均属于“非标”产品。换言之，新中式零食，作为食品行业的一条新赛道，魔芋制品不像乳制品、烘焙食品等拥有丰富的生产制造经验，其智能化改造无法“抄作业”。

谈话间，一只“大铁箱”穿过众人头顶，精准停在一台设备上，通过输送管道往里添加生产原料。

“这是我们从医院获得的灵感。”王志伟说，当初进行智能化改造时，为寻求一种干净的运输方式，众人冥思苦想了好一阵，偶然间去医院体检，看到体检中心在天花板铺设了轨道，让新鲜血样从空中运输，灵光乍现，随即“复刻”，并成功应用。

眼下，盐津铺子的智能化探索还在继续。“从局部自动化到全面自动化，再到产线的数字化。”对于车间的智能化升级，盐津铺子成竹在胸。“下一步，我们还将引入人工智能技术。”王志伟表示，除了实现数据的自动采集，将来在设备出现异常数据而报警时，设备能根据大数据自动调节，无需人工干预。

只有手握超级工厂的企业，才有实力代表中国零食业，用高品质产品立足本土、走向世界。就在前不久，盐津铺子的“产业链资源高度整合的中式零食智能工厂”入围了2025年度卓越级智能工厂项目名单，该名单在全国范围内收录了274家工厂，其中长沙入围4家。

从人工搬运到智能操控，从敞开式生产到密封化加工，盐津铺子魔芋工厂摸着石头过河，用智能化生产线，树立行业新标杆。这个国庆，当消费者拆开一包魔芋爽时，或许不会想到，美味背后是一座工厂用科技与效率书写的“智造答卷”。

来源：长沙晚报掌上长沙一点号