摘要：化学退镀液：酸性/碱性溶液（如烷基磺酸、钙盐），通过氧化还原反应剥离PVD膜层（如氮化锆、碳化铬），退镀速度较慢但成本低。环保型配方（如BT-2）可退除铜、镍、铬镀层，不损伤基材。电解退镀液：通过外加电源（30V阳极电解）加速退镀，适用于高熔点材料
1. 主流PVD退镀药水类型
化学退镀液：酸性/碱性溶液（如烷基磺酸、钙盐），通过氧化还原反应剥离PVD膜层（如氮化锆、碳化铬），退镀速度较慢但成本低。环保型配方（如BT-2）可退除铜、镍、铬镀层，不损伤基材。电解退镀液：通过外加电源（30V阳极电解）加速退镀，适用于高熔点材料（如氮化钛），退镀时间仅3-5分钟。需配合导电挂具，避免电流分布不均导致基材腐蚀。激光退镀辅助药水：用于敏感基材（如玻璃），需配合皮秒激光，退镀后透光率≥83%。2. 典型应用场景与产品
基材类型
推荐药水
特点
塑料（ABS/PC）
纳米喷镀退镀液
一次性去除镀层，不伤底材
不锈钢/钛合金
电解退镀液
快速剥离PVD膜层，废水处理成本低
光学玻璃/陶瓷
环保退镀液
不腐蚀基材，兼容SiO₂/AFAG膜层
钨钢/精密刀具
特殊退镀液
针对高硬度PVD涂层，退镀后表面Ra≤0.2μm
3. 工艺优化建议
预处理：需彻底清洁基材（机械打磨或氩离子轰击），避免退镀残留。参数控制：化学退镀温度建议≤60℃，电解退镀需实时监控电流密度。后处理：退镀后需超声波清洗+钝化（如无镍封孔剂），提升抗腐蚀性。4. 常见问题解决方案
退镀残留：延长退镀时间或优化药水流动性。基材腐蚀：切换为环保电解退镀液（如BT-2）并控制温度来源：万佳原来源：爱制造
