摘要：中德工业AI沙龙：德国企业如何将一份装配SOP从数周缩短到几分钟。这项技术已在德国家电、汽车工厂验证。后台私信“666”，添加客服微信，一起加速装配工艺！

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中德工业AI沙龙：德国企业如何将一份装配SOP从数周缩短到几分钟。这项技术已在德国家电、汽车工厂验证。后台私信“666”，添加客服微信，一起加速装配工艺！

引言

在德国制造业版图中，设备与机械制造始终是核心板块：它不仅是出口支柱产业，更是创新成果最密集的领域。

从印刷包装到汽车零部件，从水处理到通用机械，德国的竞争力，很大程度上来自这些企业的长期积累与持续突破。

每年评选的 TOP100 Innovatoren（百强创新企业），正是观察这一领域的窗口。

不同于营收或规模排名，这个奖项专注于创新力本身——无论是青年企业还是百年老厂，只要在创新管理和成果上表现突出，就有机会入选。

如果把 2025 年度榜单里属于设备与机械制造行业的企业摊开来看，会发现一些有意思的现象：

这些不同类型的创新主体，共同构成了德国制造业的完整生态。

本文将依次从四类典型路径切入：体系整合的大企业、灵活突破的小企业、长期主义的中型企业，以及边角领域的特色企业。

完整表单我们已整理好，按行业分类。如果需要，可以加微信 sino40 获取。

（一）

包装与制药设备：系统集成驱动的创新力量

|BHS Corrugated Maschinen- und Anlagenbau GmbH——数字化全链条的瓦楞纸板巨头

在波纹纸板生产线上，BHS 的地位几乎等同于“行业代名词”。

其设备覆盖的全球瓦楞纸板产能比例超过 60%（评审团数据），它不仅制造单机或整线设备，更提出了“生命周期伙伴”的概念：从设计、建厂、设备运维到数字化升级，客户一旦签约，合作往往长达十几年。

过去几年，BHS 把战略核心放在“Box Plant 2025”计划上，即把传统纸板厂改造成智能工厂：

自动化程度更高、能耗更低、可远程运维，并通过工业 4.0 控制系统实现实时过程参数控制。

这让原本依赖人工经验的生产过程，变成了数据驱动的工艺优化。

公司每年将营业额的约 5% 投入研发，建立了标准化的项目管理办公室和创新建议平台。

2023 年员工提出的改进点中，超过八成被快速采纳落地。

评审团评价：BHS 不只是造机器，而是在重新定义整个纸板行业的未来样貌。

|Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG —— 制药包装的系统整合专家

如果说德国制造有一个最“隐形”的冠军，那就是 Uhlmann。

全球制药企业中，有相当一部分药片、胶囊、注射剂，都是通过 Uhlmann 的包装线进入市场。

与大多数设备商不同，Uhlmann 最大的亮点是把包装当作一条完整的价值链。

它不仅提供泡罩、瓶装、装箱等设备，还把序列化、追溯、合规检测和能源效率整合进整条产线。

客户不仅买到一套设备，更是获得了一套“药品出厂即合规”的全流程保障。

公司设有“包装能力中心”，在客户投产前，就能通过数字孪生模拟平台演练整条线的效率与稳定性，大大降低试错成本。

近年来，Uhlmann 还将重点放在可持续包装方案上，从材料替代到循环利用，帮助制药企业应对环保与监管双重压力。

评审团在 2025 年 TOP100 创新评选中评价其“不是追随行业趋势，而是为行业设定了新标准”。

从 BHS 到 Uhlmann 可以看出：包装与制药设备的创新，几乎清一色由 C 类大企业主导。

因为这里的突破，不是单点改进，而是跨越研发、合规、工艺、服务的全链条整合，只有具备体系化能力的大公司才能承担得起。

（二）

汽车供应链：小企业的灵活突破

|BIKON-Technik GmbH —— 一颗螺栓背后的工业哲学

或机器人公司，但 BIKON-Technik 却凭借一项“看不见”的发明赢得了席位。

它的核心技术是锥套胀紧联结，通过精密几何扩张实现扭矩传递，避免了传统焊接或键槽带来的不便。

这项发明看似冷门，却在无数装配线上被反复应用：它能承受极高负载，却在需要时几分钟内就能拆卸更换，大幅减少了停机和维护时间。

BIKON 多年来没有追求多元化扩张，而是几十年专注于这一细分领域，逐步形成了行业标准。

许多德国整车厂和 Tier1 供应商，都把 BIKON 当作不可或缺的“老伙伴”。

|ELEMENT 3-5 GmbH —— 电动车轻量化的幕后推手

新能源车的续航问题一直困扰着整车厂，而一个核心逻辑是：车身每减掉 1 公斤，续航就能延长几公里。

ELEMENT 3-5 就是围绕这一痛点切入的年轻公司。

它的名字“3-5”源自元素周期表第三至第五族，代表铝（Al）、钛（Ti）、镁（Mg）等轻合金元素的方向。

公司并不造整车，而是专注研发新型轻量化材料及其成型与连接工艺。

与许多停留在实验室里的研究团队不同，ELEMENT 3-5 强调与 Tier1 供应商协作，帮他们完成材料的“最后一公里”：

能否承受冲击？能否在大批量加工中保持一致？成本是否足以被接受？

这种模式，让它常被称作整车厂的“外部研发部门”——灵活试错，快速迭代，把风险留在小厂里，再由大厂放大规模。

|EYPro Mugrauer & Schnele GmbH —— 把显微镜搬上流水线

“零缺陷”是德国制造的信条，但如何在高速生产线上做到这一点？EYPro 给出的答案是把实验室级的检测能力直接嵌入流水线。

它的电子与光学检测系统，可以在数秒内扫描零件表面，捕捉到肉眼难以识别的裂纹、划痕或尺寸偏差。

这意味着发动机零部件、车灯模组或传感器都能在装配过程中即时检测，问题在第一时间被拦截，避免成百上千件的返工和报废。

更重要的是，EYPro 的应用并不局限于汽车，航空航天、医疗器械等对质量要求更苛刻的行业，同样在使用它的检测技术。

与包装和制药不同，这里的创新动力更多来自 A 类小企业。

它们专注于极细分环节，灵活而深入，往往成为整车厂与 Tier1 供应链中不可或缺的“隐形支点”。

（三）

暖通与水处理：老牌企业的再出发

|WILO SE —— 从百年水泵厂到智慧水务先锋

WILO（威乐）创立于 1872 年，本是典型的德国机械制造商，以耐用的水泵和供水系统闻名。

过去几十年，它的泵产品遍布全球楼宇、工厂和市政项目。

但进入 2020 年代，能源成本上升、气候压力加剧，让“如何节能”成为客户最迫切的问题。

WILO 的创新正是在这里展开：它把传感器、物联网模块和算法嵌入到水泵里，让原本只会机械运转的设备变得“聪明”。

如今，一座大型商业楼宇的用水系统，可以通过 WILO 的平台实时监控，自动调节泵速，既保障供水稳定，又将能耗降低两位数。

更进一步，WILO 正在探索预测性维护，提前判断泵体是否需要检修，避免突发停机。

进入 2025 年 TOP100 创新榜单，是对 WILO 转型路径的一种注解：百年企业的价值，不在于固守传统，而在于能否主动“数字化”，让旧产业焕发新生命。

|ProMinent GmbH —— 化学加药背后的可持续运营逻辑

ProMinent 成立于上世纪 60 年代，长期专注于化学加药泵和水处理系统。

在很多污水厂、泳池或工业管网里，水质的安全和稳定，往往靠的就是它的设备。

真正的挑战在于：药剂投加要精准到毫升级别，过量则浪费并造成环境污染，不足则达不到消毒和处理效果。

ProMinent 的突破点，是把自动化与数据监测引入这一看似“粗放”的场景。

它的系统能实时检测水质，并自动计算、调节投药量。这样不仅能减少药剂用量，还能避免过量排放带来的二次污染。

更重要的是，它帮助客户降低运行成本并提升合规性。

WILO 与 ProMinent 的共同点在于：它们扎根于传统行业，却通过数字化与可持续运营逻辑重塑了商业价值。

它们的入选说明，创新并不总是“从零到一”的颠覆，有时更是“从旧到新”的升级。

（四）

通用机械：德国的“腰部力量”

|Eckart GmbH —— 中型机械的长期主义样本

在 2025 年创新榜单中，Eckart 的名字出现在通用机械板块并不意外。

作为一家典型的 B 类中型企业，它代表了德国制造业的“腰部力量”。

Eckart 长期专注于旋转与传动解决方案，产品被广泛应用在机床、包装和自动化生产线上。

客户选择它，不仅是因为可靠性，还因为它能在标准化部件的基础上快速做定制化调整，这种灵活性是大企业很难做到的。

很多新产品诞生于客户现场的某个小需求，再逐渐推广到更广的行业。

公司将营收的一部分持续投入研发，并建立了紧贴客户的项目循环，使“改进”成为一种制度化行为。

评审团认可的价值在于：Eckart 没有颠覆行业，却稳稳支撑着产业链运转。

|WMV GmbH —— 精益文化驱动的表面处理专家

WMV 的入选，让人们再次看到中型企业的独特角色。

作为一家表面处理与自动化设备制造商，它的亮点不在规模，而在文化：

员工被鼓励在日常工作中提出改进，很多优化方案就来自生产一线的小建议。

公司产品覆盖自动化清洗、涂层和干燥系统，广泛服务于汽车零部件、紧固件和工具行业。

在这些高强度场景里，表面处理决定了零部件的寿命与安全。

WMV 将精益改进与数字化监控结合，不仅提升了一致性，还帮助客户减少能耗、降低排放（评审团评价）。

这一类 B 类中型企业，通过长期的积累与持续的优化赢得位置，稳稳支撑着产业链的运转。

它们的存在，让德国制造不仅有高光时刻，也有日复一日的坚实底盘。

（五）

特色企业：宽广的创新版图

|LEHNER Maschinenbau GmbH —— 精准农业的“小巧思”

在 2025 年的创新榜单中，LEHNER 的出现可能会让人意外。

它不是跨国巨头，而是一家只有几十名员工的农业机械公司。但在德国农业机械市场里，几乎每个农机经销商都知道它的名字。

LEHNER 的代表作是“SuperVario”播撒机——一款可以在农田、果园甚至葡萄园中实现精准施肥与播撒的设备。

传统的施肥设备往往覆盖面大、浪费严重，而 LEHNER 把小型化机械与电子控制结合起来，让肥料或种子以克为单位精准落在该落的地方。

这不仅节省了成本，还符合越来越严格的环保法规。

公司还开发了专为冬季设计的“盐撒机”，广泛应用于道路除冰。很多用户评价：LEHNER 的创新不是让人眼前一亮，而是用过之后“再也回不去”的那种。

|Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG —— 涂装里的“绿色革命”

如果说涂装听起来是个再传统不过的工序，那么 Venjakob 的存在让人意识到，它同样可以是创新的热土。

成立于 1963 年的 Venjakob，总部位于居特斯洛，至今仍由家族经营。

它专注于表面处理与自动化涂装系统，客户涵盖家具、汽车零部件、航空航天和可再生能源等多个行业。

传统喷涂工艺最大的问题是能耗高、溶剂排放多，而 Venjakob 通过智能气流控制、热能回收和水性漆应用，把一条生产线的能耗降低了 30% 以上。

公司还研发了模块化的涂装单元，可以根据客户需求灵活组合，从而缩短建设周期、降低改造成本。

德国制造的创新不仅体现在显眼的高科技行业，也存在于传统工艺的持续改进中。

无论是田间地头的精准播撒，还是车间里的节能涂装，这些“边角领域”的企业们共同构成了德国创新版图的广度与厚度。

（六）

结语

在今年的颁奖典礼上，评审团特别强调了一点：创新并不等于颠覆，很多时候是持续改善、是系统能力的提升。

回顾这些企业，无论是大企业的体系化整合，小企业的灵活突破，还是中型企业的长期迭代，都在说明一个事实：

德国制造的竞争力，既来自高光时刻的突破，也来自日复一日的坚实底盘。

德国工业智库

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来源：德国工业智库一点号