摘要：4923 是欧洲标准（EN）中的马氏体热强不锈钢牌号，对应德国 DIN 标准，核心特点是兼具高温强度、抗蠕变性能和耐蒸汽腐蚀能力，主要用于制造在 600~650℃高温高压环境下长期工作的关键结构件，尤其在电站设备领域应用广泛。
1.4923 是欧洲标准（EN）中的马氏体热强不锈钢牌号，对应德国 DIN 标准，核心特点是兼具高温强度、抗蠕变性能和耐蒸汽腐蚀能力，主要用于制造在 600~650℃高温高压环境下长期工作的关键结构件，尤其在电站设备领域应用广泛。
一、核心化学成分（质量分数，%）
根据 EN 10088-1/EN 10216-5 标准，其化学成分严格控制如下，以实现高温性能与组织稳定性的平衡：
元素含量范围核心作用C（碳）0.17~0.23与 Cr、Mo、V 形成碳化物（如 VC、M₂C），提供基础强化，平衡强度与韧性Cr（铬）10.5~12.5形成致密 Cr₂O₃氧化膜，保障 650℃以下耐蒸汽腐蚀和抗氧化性，稳定马氏体组织Mo（钼）0.80~1.20提升高温强度、回火稳定性和抗蠕变能力，抑制回火脆性，改善淬透性V（钒）0.25~0.35形成细小弥散的 VC 碳化物，细化晶粒，显著提高高温硬度和抗蠕变断裂强度Ni（镍）0.30~0.80改善低温韧性和淬透性，避免高温下的脆性倾向，辅助稳定马氏体Si（硅）≤0.50作为脱氧剂，少量硅可增强抗氧化性，过量会降低韧性，故严格限制Mn（锰）≤0.80辅助提高淬透性和热加工性能，控制含量以防止晶粒粗化P（磷）≤0.025严格低磷设计，减少晶界脆性，保障低温和高温韧性S（硫）≤0.015低硫控制避免热脆，提升疲劳性能和加工稳定性二、关键性能特点
优异的高温力学性能
经标准调质处理（950~1000℃油淬 + 650~700℃回火）后，高温强度和抗蠕变性能突出：
600℃时，抗拉强度≥750MPa，屈服强度≥600MPa；
650℃时，抗拉强度仍保持≥650MPa，且在 200MPa 应力下，蠕变断裂时间超 10 万小时，满足电站设备长期高温服役需求。
强耐蒸汽腐蚀与抗氧化性
在 600~650℃高压蒸汽环境中，Cr 元素形成的氧化膜致密且附着力强，年氧化速率≤0.05mm，无晶间腐蚀倾向，可长期抵抗蒸汽冲刷和腐蚀，是汽轮机、锅炉核心部件的关键特性。
高组织稳定性
高温长期使用（≤650℃）时，组织稳定为 “回火马氏体 + 弥散 VC 碳化物”，无 σ 相、Laves 相等脆性相析出，10 万小时内强度保持率≥90%，尺寸稳定性高，避免因组织变化导致的性能衰减。
均衡的室温综合性能
调质后室温力学性能优异：抗拉强度≥900MPa，屈服强度≥700MPa，伸长率≥12%，常温冲击吸收功（KV₂）≥35J，兼具高强度与韧性，可承受交变载荷（如汽轮机叶片的旋转应力）。
可控的工艺性能锻造：加热温度 1150~1200℃，锻后需缓冷以消除内应力，避免开裂；焊接：需严格控制工艺（焊前预热 300~400℃，焊后立即 650~700℃高温回火），防止冷裂纹，确保焊接接头性能与母材匹配；切削：退火状态下硬度≤250HB，可进行常规切削加工，调质后硬度提升至 HRC28~34，需选用高强度刀具。
三、典型热处理工艺
退火（软化处理）温度：800~850℃，保温 2~4 小时；冷却方式：缓冷至 600℃后空冷；目的：消除锻造 / 轧制应力，软化材料（硬度≤250HB），便于后续切削加工。
淬火 + 回火（强化处理）淬火：950~1000℃加热，保温时间按截面厚度计算（约 2~3min/mm），油冷至室温，获得过饱和马氏体组织；回火：650~700℃保温 4~6 小时，空冷；目的：促使 VC 碳化物均匀析出，实现沉淀强化，消除内应力，最终获得 “高强度 + 高韧性 + 高稳定性” 的综合性能。
四、主要应用领域
能源电力（核心领域）超临界 / 超超临界汽轮机的高压叶片、阀杆、螺栓、隔板等，适应 600~650℃、25~35MPa 的高温高压蒸汽环境；锅炉的高温过热器管、集箱等承压部件，要求耐蒸汽腐蚀和高温强度。
石油化工高温高压阀门、加氢反应器内件等，承受 600℃以下的高温和腐蚀性介质（如氢气、烃类）。
重型机械与航空航天工业燃气轮机的压气机叶片、燃烧室部件；高温工况下的模具、传动件（如高温齿轮、轴套）。
五、牌号对应关系
1.4923 在不同标准中有明确的对应牌号，便于跨地区选材和替代：
美国ASTM：A217-C12A、A387-Gr12Cl2；
中国 GB：2Cr12MoV（性能相近，成分略有差异，需根据具体工况验证）；
日本 JIS：SUH616（部分性能重叠，可参考使用）。
综上，1.4923 通过 Cr-Mo-V 多元强化和严格的成分控制，实现了高温强度、耐蚀性与工艺性的平衡，是电站、石化等高端装备中高温承载部件的 “标杆材料” 之一。
来源：小宇科技频道