摘要：传统的炼铁高炉，炉内温度高达2000℃，处于看不见、摸不着的“黑箱”冶炼状态，难以靠近而且管理起来非常困难。现在，智慧工厂里添加了大模型，位于石家庄的敬业集团让“黑箱”炼铁看得见，“经验炼铁”变成“智慧炼铁”。

传统的炼铁高炉，炉内温度高达2000℃，处于看不见、摸不着的“黑箱”冶炼状态，难以靠近而且管理起来非常困难。现在，智慧工厂里添加了大模型，位于石家庄的敬业集团让“黑箱”炼铁看得见，“经验炼铁”变成“智慧炼铁”。

“以前，盯炉温、看料速、算参数、调炉况，全凭经验硬扛，一个参数没盯住，炉子容易闹脾气，炉况不稳定，生铁质量也会出现波动。现在请了高炉专家，炉况稳定性显著提高，我们工作也轻松多了。”敬业集团炼铁二车间副主任安坤说。

“高炉专家”是敬业集团与一家科技企业合作，利用人工智能技术研发的高炉专家诊断模型。大模型为高炉提供全副武装：机器视觉智能化技术，为高炉装上“智慧眼”；智能评估和诊断技术，让高炉有了“智慧大脑”，能根据实时炉况，给出操作建议和精准预警，让高炉运行安全又高效。模型自应用以来，敬业集团每冶炼1吨生铁的焦炭、燃料消耗量分别降低2.1千克、3.5千克，实现节能减碳。

除智慧高炉解决方案外，企业还掌握了炼钢、轧钢等多环节的智能化技术，打造转炉合金模型，精准预测炼钢合金加料量；搭建加热炉智能烧炉系统，精细控制燃料消耗……算法模型加持，让钢铁生产精益求精的同时，大大降低了生产成本。

数据驱动生产，“智慧”炼就好钢！ 企业以创新之火，通过人工智能、5G、工业互联网等技术的深度融合，锻造着钢铁“智造”的全新高度，为培育新质生产力注入强劲动能。

文案：刘朋朋

海报：刘朋朋

摄像：袁立朋

后期：袁立朋

来源：长城网