相控阵超声检测技术首次在山东核电项目应用并获成功

摘要：近日，相控阵超声检测技术在海阳核电CAP1000机组首次应用，由中国电建集团山东电建一公司的检测人员成功对4号常规岛高加疏水管道焊接接头实施相控阵超声检测。目前，该技术已在4号常规岛及BOP工程中正式推广应用。标志着相控阵超声检测技术在海阳核电常规岛已经具备了

近日，相控阵超声检测技术在海阳核电CAP1000机组首次应用，由中国电建集团山东电建一公司的检测人员成功对4号常规岛高加疏水管道焊接接头实施相控阵超声检测。目前，该技术已在4号常规岛及BOP工程中正式推广应用。标志着相控阵超声检测技术在海阳核电常规岛已经具备了完备的实施条件，为相控阵超声检测新技术在核电实际应用迈上了新的台阶。

核电相控阵无损检测：让安全更有保障

相控阵超声检测技术是目前国际上最先进、前沿的无损检测技术之一，核电无损检测相控阵是一种利用超声波在物体中传播的特性进行检测的技术，可通过电子计算机技术实现超声波声束的偏转和聚焦，具有图像可视化、结果可追溯、检测灵敏度高、操作简单等特点，它利用了相控阵技术的优势，可以对核电站中的设备进行高精度、高灵敏度的检测和定位，从而保障核电站的安全。

该技术克服了传统的射线检测技术存在着精度不高、检测时间长等问题，它可以对设备进行高精度、高灵敏度的检测，同时还可以在较短的时间内完成检测，大大提高了核电站的安全性和效率。

负责检测的山东电建一公司检测中心是国家首批通相控阵检测资质核准评审单位，该单位检测中心获国家授权专利突破50多项，获省部级工法技术创新成果27项，2023年初，该检测中心相控阵检测技术成果获电力建设科技进步一等奖。

为确保检测精准，山东电建一公司检测中心投入充足资源，不仅购置先进相控阵超声检测仪器与标准试块，还根据管道规格定制探头、楔块、扫查装置、编码器等设备。

在2024年，上海核工院针对海阳核电3、4号机组常规岛及BOP工程特点与工期要求，组织专家深入论证射线检测局限性与相控阵超声检测优势，形成可行性论证报告，还制定相控阵超声检测管理细则，为检测工作提供规范指引。山东电建一公司检测中心，依据相关报告、细则及标准规范，编制 4 号机组常规岛及 BOP 工程相控阵超声检测工作程序，经上海核工院、上海和运监理、山东核电等单位审批通过。

为了充分验证相控阵超声检测技术的可靠性，山东电建一公司检测中心工作人员提前利用与工程管材规格、材质相近的材料，采用相同焊接工艺制作模拟缺陷试样，采用相控阵超声检测，并与射线检测结果比对，检测效果得到了实操验证。编制检测工艺并经模拟缺陷试样验证全部合格后，为正式检测做好充分准备。

相控阵超声检测技术：核电站的“超神探”

相控阵超声检测技术是一种新型无损检测技术，就像是核电站里的“神探福尔摩斯”，它的超级眼睛能穿透金属、顺藤摸瓜，找出那些隐藏在板材、焊缝和连接点的缺陷和裂纹，解密焊缝内部的秘密，发现潜伏的缺陷并降低风险，避免事故发生，确保钢结构的坚固。所以说相控阵超声检测技术是核电站安全的超级守护者。

在经历了前期多方协调筹备后，9月8日，开始对海阳核电4号常规岛高加疏水管道焊接接头实施相控阵超声检测。在山东核电、上海和运监理、上海核工院专业工程师全程见证下，首只焊接接头开始检测，检测团队先对凝结水管道和高加疏水管道预制焊接接头开展相控阵超声检测。

“5、4、3、2、1，就位、启动”。只见一枚“精致”的超声波探头完美地划越焊缝中心，沿着高加疏水管道成功圆周运转，一道道平稳的超声波转换信号顺利输出，并与射线检测结果对比，结果显示，相控阵超声检测对裂纹、未熔合、未焊透等面积型缺陷检出率高，而射线检测在气孔、夹渣等体积型缺陷检出上更具优势，进一步印证了相控阵超声检测的技术价值。目前，该技术已在海阳核电4号常规岛及BOP 程中推广应用，标志着相控阵检测工作在海阳核电全面正式启动，让常规岛安装阶段无损检测的脚步更加轻便快捷、坚实可靠。