摘要：对于大尺寸复杂零部件的3D检测，面临着几个核心挑战：首先是曲面全尺寸检测难题，如车身覆盖件(车门/引擎盖)多曲率钣金件弧度公差±0.3mm内，传统检具只能抽检5%特征点，尺寸缺陷漏检率高。

对于大尺寸复杂零部件的3D检测，面临着几个核心挑战：首先是曲面全尺寸检测难题，如车身覆盖件(车门/引擎盖)多曲率钣金件弧度公差±0.3mm内，传统检具只能抽检5%特征点，尺寸缺陷漏检率高。

在测量精度方面，如发动机缸体铸件毛坯余量检测，三坐标测针无法深入复杂腔体，关键定位销孔位漏检。在检测效率方面，内饰注塑件抽检过程中，单件三坐标检测耗时长，模具调试期间尺寸验证延误产线开工，且难以建立全尺寸数字档案，质量问题缺乏三维数据溯源依据。

新拓三维XTOM-L-9M大幅面蓝光三维扫描仪，可快速提供精确的三维测量数据，以优化设计过程，提升产品各环节的检测效率。XTOM-L-9M大幅面蓝光三维扫描仪，兼顾扫描效率及局部轮廓曲面细微特征，适用于扫描比如汽车整车、钣金件、工模具、涡轮叶片、原型、注塑件以及压铸件等零部件。

兼顾高效3D扫描与测量精细度

XTOM-L-9M大幅面蓝光三维扫描仪，单次扫描测量幅面达到了600×450mm，测量精度可达0.025mm,实现扫描速度更快，更简便，而且保证测量精度，可显著减少单次扫描次数，同时加快整体测量流程。

XTOM-L-9M产品特点

1、LED蓝光投影技术抗干扰

有效滤除环境干扰光

LED蓝光光源，狭窄蓝色光谱

只接收蓝色投射光，不受外部光源变化影响

较低光源绕射、影像噪声

可满足各种环境及恶劣条件使用

2、大幅面扫描，实现快速测量

兼顾扫描效率与细微特征扫描

扫描幅面扩大至600×450mm，效率快速提升

大幅减少贴点数量，扫描过程方便快捷

集成摄影测量功能，支持全局拼接

提升大尺寸3D扫描全局控制精度

3、优化算法，保证测量精度

最高精度可达0.025mm，重复性精度稳定

XTOM-L-9M最高精度可达0.025mm

重复精度稳定可控

满足客户的工业检测及逆向工程需求

可根据客户需求，快速调节精度，实现整体效率提升

4、高精细细节解析度

可获取被测件细微特征

搭载900万像素高分辨率工业相机

物体表面纹理清晰可见，还原丰富的细微特征

能够保证尺寸测量的完整性

大幅面3D扫描应用案例

在短时间内获得大尺寸钣金件复杂表面的密集点云，并获得清晰的细节特征。

扫描检测范围从45mm到1200mm

对于小型工件具有高分辨率、高精细度扫描

对于大尺寸工件，具有快速高效扫描速度

扫描数据具有可靠性和准确度

完整的工件3D数据模型，提供全局的3D及3D形面及尺寸分析

与CAD对比的曲面误差色彩图，完整显示工件与CAD误差分布，适用于质量管理及首件检测。

2D及3D几何特征分析：对于功能性几何特征的分析，如3D尺寸测量，几何公差与尺寸分析。

剖面2D分析、壁厚分析：可在3D网格上作2D剖面误差分析;可识别壁厚区域发生的缩空偏差。

自定义检测报表：支持客户根据需求，自定义输出截图或表格形式的检测报告。

来源：砍柴网