摘要：当前，我国船舶工业正处于智能化转型的关键阶段，但仍面临自动化水平不均衡、信息系统彼此割裂、三维数字化工艺设计能力不足等突出瓶颈，严重掣肘高质量发展步伐。为破解这些难题，NAEC奥特推出智能造船整体解决方案，深度融合先进技术，全面覆盖从规划设计、生产建造到质量验

当前，我国船舶工业正处于智能化转型的关键阶段，但仍面临自动化水平不均衡、信息系统彼此割裂、三维数字化工艺设计能力不足等突出瓶颈，严重掣肘高质量发展步伐。为破解这些难题，NAEC奥特推出智能造船整体解决方案，深度融合先进技术，全面覆盖从规划设计、生产建造到质量验收的全流程环节，打通制造链路中的“断点”与“堵点”，推动船舶制造实现全链条、全周期的数字化重塑与智能化跃升。

智能船厂丨数字化系统解决方案

我们构建了涵盖“智慧决策、管理系统、MOM制造运营、数据互联、基础平台”五大核心模块的顶层架构体系。通过实时采集现场设备的运行数据，实现生产全过程的动态监控与可视化管理；依托大数据分析平台，构建科学的分析模型与决策机制，推动管理从“经验驱动”向“数据驱动”转变。以数字化思维全面赋能船厂运营管理，实现对业务流程的实时洞察、精准预警与智能调控，有效提升问题识别能力、风险预判水平及整体运营效率。

智能船厂丨智能物流解决方案

针对厂内物资基础信息和物流运行状态难以及时跟踪和反馈，各部门无法有效协同，船舶制造过程中的物流集配成本难管控、难追溯等痛点。NAEC奥特以物联网和大数据为依托，自主研发造船厂ERP/MOM系统、物流管理总控制(LCS)系统等，力求通过这个“智慧大脑”实现对船厂集配物流的全面操盘。

造船厂ERP/MOM系统

智能物流—WMS系统

智能物流—LES系统

基于物流业务流程的智能化需求，建立智能工厂的智能物流体系，并配置智能设备。

智能船厂丨智能产线解决方案

奥特提供的船舶工程预制整体解决方案主要包含：原材料预处理、板材型材下料、拼板焊接、小组立焊接、平面分段焊接、管加工、成品半成品缓存等，为船舶行业客户定制全流程精益化智慧工厂及智造车间产线。

原材料预处理

原材料预处理主要是针对原材料钢板下料切割前的处理工作。主要包含板材的的平面库、型材的立库、抛丸机、矫正机、喷漆房、烘干房以及必要的物流辊筒输送线和起重设备等。

板材下料生产线

板材下料线主要包括上料工位、激光坡口切割工位、托盘摆渡工位、大件加工区、小件加工区和辊筒线、RGV、AGV小车以及各类料框等。

型材下料生产线

型材下料线主要包括型材缓存立库、激光喷码、激光切割、短件分拣、长件分拣和辊筒线、AGV小车以及各类料框等。

小组立焊接生产线

小组立焊接流水线用于船厂小组立组件件生产制造。小组立焊接生产线包括小组立装配工位、焊接工位、修补打磨工位、出料工位以及输送滚筒线等。

拼板焊接生产线

拼板焊接生产线用于船舶平面分段片体的生产制造。本生产线包含预拼板工位、正面焊接工位、翻身工位、反面焊接工位、划线工位、纵骨吊装工位、纵骨安装工位、纵骨焊接工位、修补打磨工位、运出工位、以及拼板运输车和液压顶升车等。

NAEC

管加工生产线

管加工生产线包括原材料立库、除锈喷码工位、定长切割工位、坡口打磨工位、管道四点焊工位、管道自动打磨工 位、辊筒输送线、智能桁架分拣系统、管件立库和管件自动打磨工位以及弯管机等设备组成。

来源：NAEC奥特