摘要：在石油、化工、制药、油漆、粮食加工等存在爆炸性气体或粉尘的场所，普通的叉车、搬运车等工业车辆是巨大的安全隐患。其发动机、蓄电池、电气系统、刹车装置甚至车轮摩擦都可能产生足以引燃爆炸性混合物的火花、电弧或高温表面。

在石油、化工、制药、油漆、粮食加工等存在爆炸性气体或粉尘的场所，普通的叉车、搬运车等工业车辆是巨大的安全隐患。其发动机、蓄电池、电气系统、刹车装置甚至车轮摩擦都可能产生足以引燃爆炸性混合物的火花、电弧或高温表面。

因此，在这些特定危险区域进行物料搬运，必须使用经过特殊设计和认证的防爆工业车辆。它并非简单的改装，而是一个完整的系统工程。本文将系统讲解其类型、适用场景、使用注意事项及选型要点。

一、防爆工业车辆的类型与防爆原理

防爆工业车辆主要通过对车辆上所有潜在点火源进行有效控制来实现安全。根据动力源和防爆技术路线，主要分为以下几类：

1. 防爆柴油车辆 (Explosion-Proof Diesel Vehicles)

防爆原理：这是最复杂和严格的技术路线。它采用“复合防爆”技术，通常标志为 Ex db。主要措施包括：进气系统：配备阻焰器（防爆栅），防止发动机回火时火焰喷出。排气系统：废气经过水洗或净化装置，大幅降低排气温度（通常降至低于环境温度+70°C），并熄灭火星。电气系统：所有电器元件（启动电机、发电机、灯具、开关）均为隔爆型（Ex d）或本安型（Ex i）。表面温度控制：对发动机缸体、排气管道等高温部件采取隔热包裹措施，确保其表面温度低于规定的温度组别（如T4: ≤135°C 或 T3: ≤200°C）。制动安全：采用湿式制动器，避免摩擦产生火花。特点：动力强劲，续航能力长，但噪音大、排放差，需处理尾气，系统复杂昂贵。

2. 防爆电动车辆 (Explosion-Proof Electric Vehicles)

防爆原理：这是目前最主流、最推荐的方案。其核心是防止电气系统产生火花和过热。电源：防爆蓄电池箱。箱体本身为隔爆结构，其接线端子和插接装置在连接/断开时不会产生火花。电气系统：所有电机（驱动电机、液压泵电机）、控制器、开关、仪表、照明灯等，均被设计成隔爆型（Ex d）、增安型（Ex e）或本安型（Ex i）。关键电路还会设置限流、限压保护。温度控制：对电机和控制器进行严格的温升监控和保护，确保表面温度不超限。机械防护：同样采用防止摩擦火花的措施，如使用铜合金或不锈钢材质的关键部件。特点：无尾气污染、噪音低、能量效率高、维护相对简单，更符合现代环保和安全要求。是目前防爆车辆市场的绝对主力。

3. 气动车辆 (Pneumatic Vehicles)

原理：以压缩空气为动力，本质上非常安全，因为其本身不产生电火花，且排气能降低局部温度。特点：绝对安全，但需拖带气管，活动范围受限，动力和续航能力有限，仅适用于特定场合。

二、适用场景：危险区域的划分是关键

选择哪种车辆，首先取决于其作业区域的危险等级（根据《GB 3836.14 爆炸性环境第14部分：场所分类爆炸性气体环境》）。

1区、21区：在正常运行情况下，爆炸性气体/粉尘可能偶尔出现的区域。例如，化工厂的罐区、泵区、产品装车平台、粉尘车间的内部。必须使用具有高保护级别（EPL: Gb / Db）的防爆车辆（如Ex db, Ex eb）。2区、22区：在异常情况下，爆炸性气体/粉尘才可能短时间存在的区域。例如，靠近1区/21区的通道、通风良好的仓库门口。可选用保护级别稍低但仍具防爆功能的车辆（EPL: Gc / Dc），或称为“防粉尘点燃”的车辆。绝对禁止使用普通车辆。

重要提示：车辆的防爆认证等级必须高于或等于其作业区域的危险等级。例如，一台认证为2区（Gc）的车辆，严禁驶入1区（Gb）区域。

三、选型注意事项：超越“防爆”二字的考量

认证先行：车辆必须具有国家权威机构（如NEPSI）颁发的防爆合格证。铭牌上的防爆标志（如 Ex de IIC T4 Gb）必须清晰完整，并与作业区域匹配。动力源选择：首选电动：除非有特殊大负载、长距离户外作业需求，否则应优先选择技术成熟、环保安静的防爆电动车。车辆配置与材质：防爆部件：确认关键部件（灯具、喇叭、按钮、电机）是否为防爆件。车身材质：询问车身是否使用防腐蚀材质（如不锈钢、优质镀层），特别是在腐蚀性环境中。属具：如果需安装夹具、旋转器等属具，这些属具也必须是防爆认证的或采用无火花材质。工况匹配：载荷与续航：根据日常搬运货物的重量和作业时长，选择合适吨位和电池容量的车型。通过性：考虑通道宽度、转弯半径、地面状况，选择车型（如平衡重叉车、前移式叉车、托盘搬运车）。

四、使用中的安全红线与维护要求

防爆车辆的安全，三分靠产品，七分靠使用。以下红线绝不能触碰：

严禁擅自改装：绝对禁止用户自行加装非防爆的附件（如收音机、非防爆灯具等）。规范充电：必须在指定的安全区域进行充电。充电器也应是配套的防爆充电器或在安全区使用。作业前检查：检查车辆外观有无损坏，特别是隔爆部件有无裂纹或变形。检查电气线路绝缘是否完好。清洁车辆，特别是蓄电池箱盖和发动机表面的油污、粉尘。持证上岗与培训：操作人员必须经过专门的防爆安全培训，了解区域危险性和车辆特性，并持证上岗。定期专业检验：按照国家标准（如《GB 3836.16 爆炸性环境第16部分：设备的检查和维护》），由专业人员对防爆车辆进行定期检验，确保其防爆性能持续有效。