摘要：20世纪60年代，美国IBM公司的约瑟夫·奥列基博士运用计算机技术提出把企业中的所需物料分为独立需求和相关需求，并按时间确定不同时期的物料需求，总结出解决库存物料订货的新方法，即MRP。
第五章 生产管理
06.现代生产管理方式
考点十七：MRP、MRPⅡ和ERP★★★
考点十八：精益生产管理★★★
考点十九：丰田精益生产方式★★★★
（一）物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）
1.概述
20世纪60年代，美国IBM公司的约瑟夫·奥列基博士运用计算机技术提出把企业中的所需物料分为独立需求和相关需求，并按时间确定不同时期的物料需求，总结出解决库存物料订货的新方法，即MRP。
初期MRP没有考虑现有生产能力和采购条件的约束，可能由于设备、原料或工时等原因无法准时生产，所以称为基本MRP或开环式MRP。后来才逐步形成闭环式MRP。
2.MRP的原理
物料需求计划是指把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型，并按时间确定不同时期的物料需求，总结出解决库存物料订货的新方法。其基本原理主要包括两个方面。
（1）遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。
（2）根据各相关物料的需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间。
3.MRP的结构
MRP的主要依据是主生产计划、物料清单和库存处理信息三大部分，它们是MRP的主要输入信息。
主生产计划是物料需求计划的最主要输入信息。
MRP主要依据
（1）主生产计划
又称产品出产计划，是物料需求计划的最主要输入，表明企业向社会提供的最终产品数量，它由客户订单、销售预测、备件需求所决定。
（2）物料清单
又称产品结构文件，它反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量。
（3）库存处理信息
又称库存状态文件，它记载产品及所有组成部分的存在状况数据。
经过MRP处理器处理输入信息获得的输出信息主要是输出报告。
输出报告包括主报告和辅助报告。
①主报告是用于库存和生产控制的最普遍、最主要的报告。
②辅助报告又称二次报告，主要是预测未来需求、指明呆滞物料和严重偏差物料的报告。
典型例题【2024/2020年真题·单选】主生产计划是物料需求计划（MRP）的主要输入信息，主生产计划是指。
A.在制品生产计划
B.车间的生产作业计划
C.生产调度计划
D.产品出产计划
【参考答案】D
（二）制造资源计划（Manufacturing Resources Planning，简称MRPⅡ)
1.概述
1977年，美国著名生产管理专家奥列弗·怀特在美国首次提出将货币信息纳入MRP的方式，冠以“制造资源计划”的名称，为了与MRP相区别，又体现的是MRP的继续和发展，称之为“MRPⅡ”。
2.制造资源计划（MRPⅡ)的结构
包括：计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统。
这一结构的特点如下表。
MRPⅡ结构的特点
（1）计划的一贯性和可行性
企业各职能部门集中制定生产计划，执行计划前进行生产能力平衡，使计划连贯、有效、可行。
（2）数据的共享性
生产经营活动的各种信息通过MRPⅡ系统传递到企业各个部门，从而实现数据资源的信息共享。
（3）动态的应变性
要求管理人员根据传递来的信息的变化，迅速做出反应以适应变化的需求。
（4）模拟的预见性
在MRPⅡ上能解决“如果怎样，将会怎样”的属于预见性的问题。
（5）物流和资金流的统一性
MRPⅡ包括销售子系统和财务子系统等。
3.实施制造资源计划的阶段
第一阶段，前期工程。
第二阶段，决策。
第三阶段，实施。
1.企业资源计划（ERP）概述
企业资源计划（ERP）是当今制造业中最先进的生产管理模式之一，它是MRPⅡ的进一步发展。相比于MRPⅡ,它的应用范围远远超出了制造业，可以将经营的多企业、多地区、多国家联系在一起，在计算机网络的使用程度上更为深化。
2.企业资源计划（ERP）的内容
（1）生产控制模块
ERP的核心模块。主要有：
①主生产计划；②物料需求计划；③能力需求计划；④生产现场控制；⑤制造标准。
（2）物流管理模块
①分销管理；②库存控制；③采购管理。
（3）财务管理模块
①会计核算；②财务管理。
（4）人力资源管理模块
①人力资源规划的辅助决策；②招聘管理；③工时管理；④工资管理；⑤差旅核算等。
考点十八：精益生产管理★★★
精益生产管理指的是一种精益化的企业生产管理方式，衍生自丰田生产方式（TPS）。精益生产管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思想”。
精益思想的核心就是不断消除浪费，以最小的人力、设备、资金、材料、时间和空间等资源的投入，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低。
精益生产管理的具体目标在于效率、质量、成本、交货期、安全、士气等方面。
精益思想强调以下五项基本原则：
①正确定义价值。
②识别价值流（目的是发现浪费和消灭浪费）。
③流动。
④拉动。
⑤追求尽善尽美。
典型例题【2022年真题·多选】精益思想强调的基本原则有。
A.系统思考
B.拉动
C.识别价值流
D.正确定义价值
E.流动
【参考答案】BCDE
（一）概述
最基本的理念：
从（顾客的）需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。
基本目标：彻底降低成本，杜绝一切浪费，这些浪费包括：
①过量生产的浪费。②等待的时间浪费。
③无效搬运的浪费。④加工过程的无效劳动和浪费。
⑤库存的浪费。⑥无效动作的浪费。
⑦制造次品的浪费。
（二）TPS丰田生产方式的具体思想和手段
1.准时制和自动化
2.标准化作业
3.多技能作业员
4.看板管理
5.全员参加的现场改善活动
6.全面质量管理
1.准时制和自动化
（1）准时制
①准时制（JIT）本质：
是一个拉动式的生产系统，更有效率地响应了顾客所需。
②准时制生产方式（JIT）的基本思想：
只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品。
③核心：
追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
（2）自动化
①准时制和自动化是贯穿丰田生产方式的两大支柱。
②自动化是准时化生产体系质量保证的重要手段，实行自我全数检验。
③丰田公司的自动化，即“自动化缺陷控制”，是通过三种主要的技术手段来实现的；即异常情况下的自动化检测、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警。
2.标准化作业
①标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。
②标准化作业的主要内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量。它们均用“标准作业组合表”来表示。
3.多技能操作员
或称“多面手”，是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。在U型生产单元内，一个工人要同时会操作车床、铣床和磨床等。
4.看板管理
看板管理是对生产过程中各道工序生产活动进行控制的信息系统，是让系统营运的工具，是一种管理手段。看板种类：取料看板和生产看板。
丰田生产方式以逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程。
看板的功能
（1）显示生产以及运送的工作指令；
（2）防止过量生产和过量运送；
（3）进行“目视管理”的工具；
（4）改善的工具。
5.全员参加的现场改善活动
①是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产方式的坚固基石。
②具有独特的自我完善机制。
6.全面质量管理
全体人员参加，涉及生产产品全过程。
典型例题1.【2024年真题·多选】在丰田生产方式中，是使系统营运起来的工具，是对生产过程中各道工序生产活动进行控制的信息系统。
A.准时制和自动化
B.标准化作业
C.全面质量管理
D.看板管理
【参考答案】D
典型例题2.【2023年真题·多选】在丰田生产方式中，看板的主要功能有。
A.防止过量生产
B.改善的工具
C.目视管理的工具
D.显示生产的工作指令
E.现场整顿的工具
【参考答案】ABCD
本节回顾
来源：鸿煊教育