摘要：预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗

预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。

套丝：用机械套扣之前，先用所属管件试扣。

调直:调直前，现将有关的管件上好，在进行调直。

清除麻（石棉绳）丝：将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净。编号、捆扎：将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并妥善保管。

图 1 预制加工管道编号

依据规范、标准：

（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；

（2）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300）；

（3）《建筑给水排水设计规范》（GB50015）；

（4）《给排水与采暖工程 施 工 工 艺 标 准 》（ZJQ00-SG-010）；

（5）《安装工程质量通病防治手册》；

（6）《建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)》（DBJ/T01-26）；

3.2.1.薄壁不锈钢管安装

（1）给水薄壁不锈钢管卡压式连接

1）基本要求：

A.管材应采用机械或等离子、激光方法切割，切口端面应平整，并打磨干净内外壁毛刺。管件与管材要选用同一厂家的材料。

B.根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。

C.公称直径 65~100mm 的管材与管件的卡压连接，还须做二次环压。

D.不锈钢管不得直接与铁质的支吊架接触，应在两者之间采取隔离措施。衬垫宽度一致，洁净整齐，与管道及支架接触严密。

E.为了防止施工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢施工。但是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面，若接触时应立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。

图 3 管件与管材连接

图 4 管件承口

图 4 不锈钢卡压接头半成品

图 4 卡压接管完成效果

图 5 不锈钢钢管卡压连接

（2）薄壁不锈钢管氩弧焊式连接

1）基本要求

A.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝余母材应圆滑

过渡。

B.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

C.不锈钢管不得直接与铁质的支吊架接触，应在两者之间采取隔离措施。衬垫宽度一致，洁净整齐，与管道及支架接触严密。

D.焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等，做好焊缝区的清洁工作，在接头两侧各 50mm 范围内的内、外表面用丙酮清洗干净，至焊接前不得沾污，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。施焊过程亦可以不需要焊材（以扩管边代替） ，由钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊（GTAW） 将承端部作一圈焊接,使管道熔成一体，不仅能使焊缝与管道浑然一体、成色一致.

E.为了防止施工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢施工,但焊接热影响的区域内要清理干净膜。焊接完成后是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面，若接触时应立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。

E.不锈钢管氩弧焊接，焊缝均匀饱满。焊接完成后焊口做酸洗、钝化处理。

F.钨极氩弧焊焊丝为直径φ1.6mm～φ2.4mm Avesta 316L-si/SKR-si 焊丝，使用前焊丝表面如有油污应用丙酮揩干净。手工电弧焊焊条为直径φ2.5mm、φ3.2mm Avesta SKR PW 焊条，使用前焊条需经 200℃烘干 1 小时。

（3）钢塑复合管丝扣连接

1）基本要求

不保温管道外皮距建筑装饰成品墙面距离，保温管道按不保温管道外加保温厚度执行：

A.管材应采用专用液压割管机械切割，衬塑部分用钢锯条或者刀片切断。严禁使用火焰切割。切

口端面应平整无毛刺。对于衬塑已脱落的管段要去除。

B.根据管道公称直径选用相应规格型号的套丝板牙套丝，套丝后要用标准管件试拧，检查套丝的

质量，合格后做好编号待用。

C.安装时一般从总进入口开始操作，入户管应有 2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装后找直找正，复核预留囗的位置、方向及变径无误。清除外露多余麻丝头，所有管口要加好临时封堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。

D.给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。

E.支管暗装时确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是 100mm 长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。

F.施工过程中如存在暗埋管道，必须经压力试验和通水试验合格方可进行下一道工序。

G.管道井内施工前必须要对管道的位置进行优化定位，充分考虑后期维修预留出空间，必须做到样板先行。不能出现维修一点，拆除一片的现象。

图 6 管道井样充分考虑维修空间，板先行 H.管道施工完毕后要标注管道功能、介质流向、管道刷漆等。

图 7 管道标识标牌

（4）塑料给水管道

1）基本要求

A.塑料给水管的管道、配件应采用同一厂家、同一种类型的材质。管材应采用专用切管机或手工剪、据切断，端口要齐平。

B.根据管道公称直径选用相应规格型号的热熔机（电熔机）。

C.安装时一般按管径由大到小顺次安装，热熔承插连接时要测量好管件的承口深度，然后在对应管都上做好标记，防止深入不足或过深影响质量。对接热熔连接时需要用专用修管机将管口修平并试对检查间隙，调整好管道同心度，合格后将调制好的加热板对两管口同时开始加热，加热完成后迅速完成对接，对接过程保证一定的对接压力使管道充分融为一体。待温度降低后撤去施加的压力和机具，在管道温度未完全降低到常温时避免管道接口受力过大。安装后找直找正，复核预留囗的位置、方向及变径无误，所有管口要加好临时封堵。

D.塑料管安装前要先定位弹线，做好支吊架。管道不得直接与铁质的支吊架接触，应在两者之间采取隔离措施或者采用专用塑料吊卡。衬垫宽度一致，洁净整齐，与管道及支架接触严密。

图 8 PE 管热熔连接工序

（5）铸铁给水管道

1）基本要求

A.铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。

图 9 给水铸铁管管材及管件

B.安装时一般按管径由大到小顺次安装，先安装立管后安装水平管道；管道切割应使用电动砂轮片并打磨平整。承插连接时要测量好管件的承口深度，然后在对应管都上做好标记，防止插入过浅影响质量。安装后找直找正，复核预留囗的位置、方向及变径无误，所有管口要加好临时封堵。

C.给水铸铁管管道应采用水泥捻口、橡胶圈接口、法兰橡胶圈方式进行连接。

D.铸铁管铁质的支吊架、管卡接触时，应在两者之间采取隔离措施。衬垫宽度一致、U 型卡应穿塑料管，与管道及支架接触严密。

E.在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于 3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。

F.捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用 325 号以上加水拌匀（水灰比为 1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护 2至 5 天。冬季应采取防冻措施。采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。

G.采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至 500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。

H.采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，在安装时应对橡胶圈及接口部位涂抹润滑剂。每个接口的最大偏转角不得超过下表规定。

橡胶圈接口最大允许偏转角

（6）铸铁排水管道

1）基本要求

A.铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

B.安装时一般按管径由大到小顺次安装，先安装立管后安装水平管道；管道切割应使用电动砂轮片并打磨毛刺。承插连接时要测量好管件的承口深度，然后在对应管都上做好标记，防止深入过浅影响质量。卡箍连接时要注意管道同心度。安装后找直找正，复核预留囗的位置、方向及变径无误，所有管口要加好临时封堵。

C.管道安装过程必须要按图纸设计或《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）的规定坡度安装，严禁无坡和倒坡现象。

D.铸铁管铁质的支吊架、管卡接触时，应在两者之间采取隔离措施。衬垫宽度一致、U 型卡应穿塑料管，与管道及支架接触严密。

（7）塑料排水管道

1）基本要求

A.管材如为硬质聚氯乙烯（UPVC），所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。室外排水管道宜可采用 HDPE 管，当采用此管时要注意管道环刚度要求，承插连接承口要迎着迎水方向，每个接口密封胶圈应安装两个，当承口设置在检查井壁时应将单层的承口切除掉，井壁与管道接触的位置宜设密封胶圈增加防漏效果。

B.管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于 1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

C.安装时一般按管径由大到小顺次安装，先安装立管后安装水平管道；管道切割应使用电动砂轮片或手工细牙钢锯条。安装后找直找正，复核预留囗的位置、方向及变径无误，所有管口要加好临时封堵。

D.管道安装过程必须要按图纸设计或《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）的规定坡度安装，严禁无坡和倒坡现象。

E.塑料管与铁质的支吊架、管卡接触时，应在两者之间采取隔离措施。衬垫宽度一致、U 型卡应穿塑料管，与管道及支架接触严密。也可以使用专用管卡固定。管道支吊架应符合下表要求：

F.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

3.3 管道试压、冲洗

3.3.1 给水管道试压、冲洗

（1）试压原则

当工作压力小于或等于 1.0Mpa 时，给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。当工作压力大于 1.0Mpa 时，应为工作压力加 0.5Mpa。试压时，试验压力稳压 10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观无渗漏为合格（按照设计要求按最高标准执行）。试压介质为纯净水，用电动试压泵加压，试验压力按设计说明要求进行或规范要求进行。

（2）主要工作程序

试压范围隔离→试验前的准备→接管→灌水→检查→试压→稳压检查→做记录及验收→泄压→拆除

来源：机电天下一点号