摘要：本文来自【大庆油田】，仅代表作者观点。全国党媒信息公共平台提供信息发布传播服务。

成本降一分

效益增一寸

技术革新中的一次“灵光一闪”

日常操作中的一次“精打细算”

终成江海

今天

就让我们一起去看看

这些“会过日子”的大庆石油人

都是怎么把“紧日子”

过成“好日子”的！

采油五厂生产保障大队

保障维修二班通过升级电焊工艺

延长抽油机底座使用寿命

在降本增效方面取得突破

针对抽油机底座表面磨损开裂问题

采用“特种焊接修复+加固支撑”技术

在底座应力集中区加装加强筋板

像打“补丁”一样

提升“抗疲劳”性能

经电焊师傅的巧手“缝补”后

抽油机底座的使用寿命

更换周期显著延长

一季度

这个班组成功修复10个抽油机底座

节约成本超12万元

采油六厂生产保障大队铆焊班

2024年，“焊”出降本新高度

补漏成本直降428万

2025年，500万节省目标近在咫尺

面对二次泄露难题

铆焊班“以换代焊”

搭配“三防工艺”破局

使管线寿命飙升

班组现场严控

焊接参数精确至0.1毫米

月穿孔量锐减

加强师带徒、老带新

新焊工效率大增

当天报漏当天清零已成常态

采油八厂第一作业区

明确“打通点、连成线、扩成面、构成体”

提质增效总体目标

制定“两年三步走”实施方案

从12个方面

梳理44条优化措施

112项精细化管理方法

2024年8项指标大幅提升

吨液综合能耗同比下降10.6%

累计经济效益101万元

宋一集输班、注采101班

分别斩获集团公司

油田公司能效标杆单位称号

采油九厂新肇作业区集输一班

以“网格”为基础

以“责任”为理念

在设备自修上坚持创新创效

自主研制的加热炉燃气气压调节阀

不光可以更方便的控制天然气压力

更为作业区节约外修成本约1万元

大大缩短了停炉维修所占时长

为作业区创造可观的效益

针对货运车辆车厢升级

导致原有卸车机绞笼机构

与装卸作业不匹配

影响发电燃煤卸车效率的问题

中油电能热电二公司

燃料部检修专责工程师石兴举

跑现场、查图纸、咨询生产厂家

测算驱动功率、改造配套链条……

最终通过卸车机绞笼机构连接处

加装延长法兰的改造方法

提高了电煤卸车效率

为公司节省立项改造费用50余万元

水务环保公司南区销售公司

红岗营业所每天都需要在野外

进行阀井作业

一些阀井井盖与井口

被设计成直角打开方式

容易出现员工下井作业时

被扣的安全隐患

员工们反复试验解决方案

最终用安全绳改制出

“井盖防风安全钩”

在绳子两端安装活动挂钩

起到牢固井盖与地面

灵活适配不同规格井口的作用

这项成本不足百元的“小发明”

不仅彻底消除人员受困风险

每年还可节约井盖维修费用2万余元

文字 全媒体记者 彭勃

制图 全媒体记者 宋庆晨

素材 郭伟薇 许晶游 王珊 滕春雨 张玉玲 蒋忠梅

编辑 宋庆晨

责编 彭勃

审核 党虎峰

本文来自【大庆油田】，仅代表作者观点。全国党媒信息公共平台提供信息发布传播服务。

ID：jrtt

来源：全国党媒信息公共平台