摘要：派莫与泰国40年塑料企业强强联手，破解废料堆积难题。从原料分类、工艺优化，双方以技术为桥，以信任为基，共建绿色生产线。目前全套方案已落地实施，携手开创智能环保新未来！

前言

派莫与泰国40年塑料企业强强联手，破解废料堆积难题。从原料分类、工艺优化，双方以技术为桥，以信任为基，共建绿色生产线。目前全套方案已落地实施，携手开创智能环保新未来！

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一线，洞察真实需求

初秋时节，阳光温润。我们带着期待与诚意，踏上泰国的土地，走进这家拥有40余年塑料制品生产经验的老牌企业。

在客户的陪同下，我们先后参观了原料仓储区、水洗筛选车间、生产加工线及成品仓库。

随着规模扩张，废料堆积成为制约生产效率的痛点——老式手动注塑机不堪重负，尤其是每月近百吨的各类回收塑料，亟需更高效、更智能的再生处理方式。

客户原料中以PP、PE为主，约占70%，PET、ABS、PA6等约占30%，含少量碳酸钙。

分为两大类：

少部分水洗上浮的优质料，用于注塑；

大部分下沉料及碎颗粒料，计划通过派莫塑料模压机制成托盘，实现高价值利用。

下沉料中偶尔混杂金属杂质，需在前端做好筛选处理，确保金属成分彻底清除，为后续模压托盘生产打下基础。

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方案，精准对焦痛点

在座谈交流中，客户提出了一系列关切：

如何高效处理原料？

如何减少能耗与人力依赖？

如何让产品在符合标准的同时提升市场竞争力？

针对这些需求，派莫团队介绍了我们在废塑料再生与模压托盘定制化生产方面的技术优势和环保优势，并结合客户厂房实际情况——如场地硬化、8米航吊、用电保障等——提出了一套完整的设备与工艺方案。

客户提出了一个难题：能否将托盘厚度从50mm降至40mm？

通过对托盘结构的创新性设计，我们成功攻克难关，最终使40mm的薄型托盘具备了承重1吨的强大性能，再次证明了派莫为客户量身定制的技术能力。

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技术，全线协同发力

为实现高效再生生产，派莫提供的核心设备包括：

二级式塑料挤出机

带定量熔体输出系统的压机

自动取出及码垛系统

多套模具

派莫的塑料模压托盘产线，实现了全流程自动化，减少人工的同时大大提升了生产效率。

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愿景，合作即将落地

截至目前，双方方案已全面确认。9月底将完成机械、电气与模具设计，11月底所有设备制造完工，预计3个月内可完成发货与前期安装指导。

客户坦言：“我们选择合作伙伴，看重的不仅是设备，更是长期的服务与责任。派莫的专业态度和务实作风，让我们非常安心。”

这句话既是一份信任，更是我们持续前行的动力。

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结语

从技术交流到方案定制，从风险共识到结构创新，这次泰国之行不仅是服务的延伸，更是理念的契合和价值的共鸣。

派莫始终坚持以绿色创新驱动产业升级，致力于将废弃塑料转化为高质量资源，推动行业走向更智能、更环保、更高效的未来。我们期待与更多合作伙伴一同携手，打开塑料循环经济的新局面。

来源：托盘机械设备派莫