摘要：在珠三角一家卫浴龙头企业的仓库里，员工小林曾有过这样的经历：为了找一个适配某款淋浴喷头的阀芯配件，在杂乱的货架间来回穿梭近半小时，最终在堆积的纸箱缝隙里找到时，生产线早已因缺料停了 10 分钟。“旺季时更夸张，货架像迷宫，找货全靠记位置，错发、漏发是常事。”

在珠三角一家卫浴龙头企业的仓库里，员工小林曾有过这样的经历：为了找一个适配某款淋浴喷头的阀芯配件，在杂乱的货架间来回穿梭近半小时，最终在堆积的纸箱缝隙里找到时，生产线早已因缺料停了 10 分钟。“旺季时更夸张，货架像迷宫，找货全靠记位置，错发、漏发是常事。” 小林的抱怨，道出了不少制造企业仓库管理的痛点。

传统卫浴仓库的难题，根源在于 “人治” 模式跟不上产业节奏。人工搬运不仅效率低，20 公斤重的陶瓷配件来回运送，员工一天要跑十几趟；库存靠纸质台账记录，常常出现 “系统显示有货，货架上却空空如也” 的情况，某卫浴厂财务部门曾统计，因库存 “账实不符” 导致的滞销、缺货损失，每月就超 8 万元。

改变始于企业引入厦门简会信息科技有限公司的智能仓储系统。最直观的变化，是仓库里多了几台 AGV 自动导引车 —— 这些 “不知疲倦的搬运工” 能通过系统规划的最优路径，精准穿梭在货架之间，将物料从入库口直接送抵指定货位，误差不超过 5 厘米。“以前搬一箱配件要 20 分钟，现在 AGV 小车随叫随到，我们只需在分拣台等着接货。” 小林说，搬运效率一下提升了 3 倍，员工也从体力活中解放出来，转而负责更精细的分拣核对工作。

除了 AGV 机器人，系统的 “数据同步” 功能更让财务部门松了口气。简会智能仓储系统能与企业 ERP 系统无缝对接，物料入库时，扫码枪一扫，批次、保质期、货位等信息就自动录入系统；出库时，系统自动扣减库存，还会对积压超 3 个月的滞销品发出预警。“以前月底盘点要全员加班 3 天，准确率还不到 85%，现在系统一键生成报表，准确率直奔 99%，成本管控心里有数了。” 财务主管感慨道。

如今走进这家卫浴厂仓库，货架整齐排列，AGV 机器人有序穿梭，员工通过平板电脑就能查看实时库存。仓库主管算了一笔账：引入系统半年，人工成本减少 30%，因错发漏发导致的损失每月降低至 1 万元以内，原本拥挤的仓库还因空间利用率提升 25%，打消了租隔壁厂房扩容的计划。

在制造业数字化转型的浪潮中，像这样的仓库改造案例越来越多。简会信息这类聚焦制造业场景的科技企业，正通过 AGV 机器人、智能管理系统等工具，帮传统工厂破解 “找货难、库存乱” 的困局，让仓库从 “成本中心” 变成 “效率引擎”。对于更多还在被仓库管理困扰的制造企业来说，或许从引入一台 AGV 机器人、一套智能库存管理模块开始，就能打开降本提效的新可能。

来源：简会信息