摘要：在智能制造快速发展的今天，焊接质量直接影响着装备制造的核心竞争力。传统焊接依赖人工经验，存在效率低、质量不稳定等痛点。镭烁光电自主研发的激光焊缝跟踪传感器，通过创新性光学设计和智能算法，为工业焊接装上了精准的"智慧之眼"。

在智能制造快速发展的今天，焊接质量直接影响着装备制造的核心竞争力。传统焊接依赖人工经验，存在效率低、质量不稳定等痛点。镭烁光电自主研发的激光焊缝跟踪传感器，通过创新性光学设计和智能算法，为工业焊接装上了精准的"智慧之眼"。

▍ 核心技术原理

激光三角测量法
采用785nm安全激光源，以30°入射角投射在焊缝表面，通过高帧率相机（4000fps）捕捉激光条纹变形，结合亚像素级图像处理算法，实现0.01mm的定位精度。

结构光扫描技术
集成振镜扫描模块，可在15×15mm视野范围内进行高速光栅扫描，精准重建焊缝三维轮廓。特别适用于V型坡口、搭接接头等复杂型面的识别。

多传感器融合
内置温度补偿陀螺仪和振动传感器，通过卡尔曼滤波算法消除机械臂运动抖动带来的测量误差，确保动态跟踪稳定性。

▍ 四大应用优势
✓ 实时响应：10ms级闭环控制周期，满足高速焊接需求
✓ 强适应性：IP67防护等级，耐受150℃高温及强弧光干扰
✓ 智能学习：支持深度学习算法，焊缝识别准确率＞99.7%
✓ 柔性对接：兼容主流焊接机器人（KUKA/ABB/FANUC）的通信协议

▍ 行业应用案例
▶ 汽车制造：实现0.01mm精度的车门激光钎焊轨迹跟踪
▶ 压力容器：成功检测Φ6mm管板接头的0.2mm错边量
▶ 轨道交通：在30m/min速度下稳定跟踪高铁转向架焊缝
▶ 航空航天：攻克钛合金薄板（

▍ 技术突破亮点
针对焊接飞溅、烟尘干扰等行业痛点，镭烁光电首创：

多光谱融合抗干扰技术：通过可见光+近红外的双通道成像，有效消除瞬时强光影响

动态曝光控制：根据熔池亮度自动调节曝光参数

热变形补偿算法：实时补偿材料热膨胀带来的测量偏差

镭烁光电将持续推进传感器与工业互联网的深度融合，开发具备预测性维护功能的智能感知系统。通过焊接过程的大数据分析，实现工艺参数自优化、缺陷成因追溯等高级功能，助力制造业向"智造"升级。

来源：镭烁光电