摘要：通风系统作为气流基础，需每月核查风阀开度（偏差≤5%，匹配设计气流组织），用风速仪检测送回风均匀性（断面风速差≤±10%）；初 / 中效过滤器需每日监控压差，当超过初始值 20% 时立即更换，同时每季度检查风机轴承润滑状态，防止振动破坏气流稳定性。

净化车间全流程维保要点

净化车间维保需以初始设计参数为核心，贯穿 “系统联动 - 精准检测 - 动态适配” 全流程，避免孤立运维导致洁净等级失衡。

通风系统作为气流基础，需每月核查风阀开度（偏差≤5%，匹配设计气流组织），用风速仪检测送回风均匀性（断面风速差≤±10%）；初 / 中效过滤器需每日监控压差，当超过初始值 20% 时立即更换，同时每季度检查风机轴承润滑状态，防止振动破坏气流稳定性。

洁净系统是核心保障，高效过滤器需每半年开展 PAO 完整性检测（泄漏率≤0.01%），并结合生产工况动态调整洁净度监测频率 —— 如医药车间需每日记录静态 / 动态粒子数（符合 ISO 8 级及以上标准，≥0.5μm 粒子数≤352 万 /m³）；更换高效过滤器后，需重新做洁净区密封性测试，确保与围护结构、设备接口无泄漏。

排风系统需针对性运维：化工类车间每季度检查排风管道防腐涂层（厚度≥80μm），生物类车间每月验证排风高效灭菌效果；同时定期校准排风机风量（与设计值偏差≤15%），确保有害气体 / 粉尘合规排放，避免倒灌污染洁净区。

此外，需建立完整维保台账，记录设计参数、检测数据、部件更换周期，当车间工艺调整（如新增设备）时，厂家需提前介入优化送排风量，确保系统始终符合初始设计的洁净等级与生产需求。

来源：汽车吖