摘要：氯碱电解车间阳极产Cl₂、阴极产H₂，一旦膜裂、阀门老损，Cl₂外逸毒性强，H₂窜入Cl₂系统更达4%LEL爆限。传统人工试纸+便携仪，滞后10分钟，错漏率高达18%。本方案用“在线监测+联动处置”把危险锁在秒级。

电解车间双气无忧在线式氯碱Cl₂和H₂智能检测仪全生命周期方案

一、项目痛点

氯碱电解车间阳极产Cl₂、阴极产H₂，一旦膜裂、阀门老损，Cl₂外逸毒性强，H₂窜入Cl₂系统更达4%LEL爆限。传统人工试纸+便携仪，滞后10分钟，错漏率高达18%。本方案用“在线监测+联动处置”把危险锁在秒级。

二、检测原理

1. Cl₂：电化学三电极偏压法，Cl₂在敏感电极还原生成Cl⁻，产生μA级电流，信号与浓度呈线性，分辨率0.01 ppm，抗H₂S、SO₂交叉干扰矩阵修正。

2. H₂：热导式双元件法，样气与参比气导热系数差异形成惠斯通电桥不平衡电压，微量H₂即可检出0.01%Vol，耐氯腐蚀镀金气室。

三、产品特点

• 整机Ex dⅡC T6 Gb + IP66，盐雾、氯气双重防腐涂层，寿命>5年。

• 传感器热插拔，2分钟完成更换，无需二次标定。

• 内置北斗+4G，数据同时进DCS、企业安环云、应急指挥中心。

• 三键红外遥控+OLED中文菜单，戴防化手套亦可操作。

• 故障自诊断：传感器漂移>±5%即刻报警并上报“亚健康”代码。

四、系统功能

① 实时监控：1秒刷新，曲线、数值、颜色三重提示。

② 分级报警：预警、高报、高高报三级，继电器无源触点自动启停风机、切断整流柜。

③ 数据追溯：SD卡≥10万条记录，支持USB一键导出CSV。

④ 远程OTA：无需入场即可升级固件，疫情期间减少交叉作业。

⑤ 寿命预测：基于电解质衰减模型，提前30天推送更换提醒。

五、解决方案

1. 湿氯段（

2. 干氯段（

3. 氢气总管：加装阻火采样阀，确保≤1 s快速切断。

4. 数量配置：单条膜槽线Cl₂ 4台、H₂ 2台，干燥塔出口各1台，液化泵前后各1台，共10台/线。

5. 联动逻辑：任一测点H₂>1%Vol且Cl₂同时>20 ppm，立即停车并注入氮气稀释。

六、选点与安装注意

• 采样口距潜在泄漏源水平≤1 m，高度1.2–1.5 m（氯气重，氢气轻，分层设置）。

• 避免强排风口正下方，防止样气被抽走造成假阴性。

• 电缆采用2×1.5 mm²屏蔽双绞，穿镀锌钢管，接口防爆密封胶泥填充。

• 雨季前检查防雨罩、泄水孔，防止酸雨倒灌腐蚀电路板。

七、执行标准

GB 50493-2019《石油化工可燃和有毒气体检测报警设计标准》

GB/T 50493-2022《氯碱厂安全规程》

GB 3836.1/2-2021 爆炸性环境用设备

JJG 695-2019 氯气气体检测报警器检定规程

系统出厂前通过CMA、CNAS双认证，附带第三方校准报告。

八、产品参数（常温常湿）

Cl₂量程：0–20/200/2000 ppm可选；分辨率0.01 ppm；示值误差≤±2%FS；响应T90≤20 s。

H₂量程：0–4%Vol；分辨率0.01%Vol；示值误差≤±1%FS；响应T90≤15 s。

输出：4–20 mA、RS-485(Modbus RTU)、4G无线（MQTT）同步。

电源：24 VDC±20%，功耗

工作温度：-40–+70 ℃；湿度0–100%RH非凝露。

材质：壳体ADC12铝合金，气室316L；重量2.1 kg；尺寸200×160×90 mm。

寿命：Cl₂传感器≥3年，H₂传感器≥5年，整机质保2年，终身技术支持。

九、运维与成本

每季度一次标定，耗材仅为标气与过滤膜，年运维费用＜设备价5%。与旧方案比，减少一次事故即可收回全车间监测系统投资。

十、结语

本方案已在华东某40万吨/年氯碱基地平稳运行18个月，零误报、零泄漏、零处罚。选择“电解车间双气无忧”智能检测仪，让每一克氯、每一毫升氢都在可控、可视、可管之中，为企业安全生产、绿色低碳保驾护航。

来源：三卫遥测