摘要：动力电池PACK段注液、焊接、密封胶固化等工位持续挥发碳酸酯+氢气，浓度一旦达到爆炸下限（LEL）10%即进入危险区。传统巡检无法连续采样，亟需一套“本安+实时+闭环”的在线监测方案。

防爆于未燃PACK线挥发性PID检测仪让电解液泄漏无处藏身

一、项目背景

动力电池PACK段注液、焊接、密封胶固化等工位持续挥发碳酸酯+氢气，浓度一旦达到爆炸下限（LEL）10%即进入危险区。传统巡检无法连续采样，亟需一套“本安+实时+闭环”的在线监测方案。

二、检测原理

系统核心为“双波段红外（NDIR）+催化燃烧”复合探头：

1. 红外光源穿过气室，3.4μm与3.9μm两路信号差分计算，直接得出LEL%，抗硅中毒、零耗材；

2. 催化燃烧作为冗余，在0-10%LEL段提供

3. 内置温湿度补偿算法，-20℃~60℃漂移

三、产品特点

- 双认证：Ex db IIC T6 Gb / IP66，可直接装PACK线防爆区；

- 一体泵吸，采样距离最远30m，避免狭窄工位无法布点；

- 模组化气室，现场可3分钟快换，产线换型停机0增加；

- 声光+RS485+4G无线三通道，既能本地报警也能上传MES；

- 五年免校准承诺，年维护仅更换防尘滤片，TCO下降40%。

四、系统功能

1. 实时监控：大屏看板显示各工位LEL%、温湿度、报警列表；

2. 三级报警：预警10%LEL、高报25%LEL、高高报50%LEL，自动触发排风、注液阀关闭、产线急停；

3. 数据追溯：每1秒记录，支持按电条码查询当时气体浓度，质量回溯一目了然；

4. 健康诊断：传感器自检、流量监控、光源衰减预测，故障提前推送；

5. 远程OTA：平台一键升级，无需开盖，不影响产能。

五、解决方案&选点要点

- 注液口上方0.3-0.5m处设主探头，避开空调直吹；

- 密封胶固化炉进出口各1台，采用法兰对穿式安装，确保捕捉挥发峰；

- 焊接烟尘区加装预过滤+水洗罐，保护气室不被焦油污染；

- 堆垛缓存仓顶部吊装4点网格，覆盖死角，单台泵吸串联4路，节省成本；

- 安装时保持10倍管径直管段，远离强排风口≥1.5m，避免稀释误差；

- 电气接口采用NPT3/4防爆格兰，接地电阻

六、执行标准

GB 3836.1-2021 爆炸性环境通用要求

GB 38031-2020 电动汽车用动力蓄电池安全要求

IEC 60079-29-1:2021 可燃气体检测仪器性能要求

JJG 693-2021 可燃气体检测报警器检定规程

七、关键参数（典型值）

检测气体：电解液挥发有机蒸汽（以丙烷当量计）

量程：0-1000PPB

分辨率：1PPB

示值误差：

重复性：

响应时间：≤2s（T90）

采样方式：内置泵吸，流量500mL/min

输出信号：RS485 Modbus-RTU + 4G + 1组继电器

供电：DC 24V±10%，功耗

工作温度：-20℃~+60℃（无冷凝）

防爆标志：Ex db IIC T6 Gb

防护等级：IP66

壳体：压铸铝+防腐涂层，重量2.1kg

尺寸：L190×W160×H95mm

传感器寿命：≥5年（红外），≥3年（催化）

质保：整机2年，传感器3年

八、实施收益

- 泄漏捕捉率提升95%，单次事故损失由百万级降至十万级；

- 节省人工巡检2人/班，年节约人力成本约28万元；

- 数据对接MES后，密封不良追溯时间由8小时缩至15分钟；

- 保险评估把产线风险等级从“高危”调至“可控”，保费下降15%。

来源：三卫遥测