摘要：当全球3D打印行业仍在竞逐0.1毫米级精度时，基于DLP（Digital Light Processing）光固化技术的3D打印机已悄然突破2微米（0.002毫米）的制造极限。在这一领域，摩方精密凭借创新面投影为立体光刻（PμSL）技术，正以2微米级精度和规模

当全球3D打印行业仍在竞逐0.1毫米级精度时，基于DLP（Digital Light Processing）光固化技术的3D打印机已悄然突破2微米（0.002毫米）的制造极限。在这一领域，摩方精密凭借创新面投影为立体光刻（PμSL）技术，正以2微米级精度和规模化量产能力，推动行业进入新的竞争维度。其二代设备microArch® S230A在实现2微米和跨尺度成型能力的同时，全新升级为自动调平系统，重新定义了高精度制造的天花板。

一、DLP光学技术：从微镜阵列到分子级成型

DLP技术的核心在于数字微镜器件（DMD），这块由德州仪器研发的半导体芯片上，密布着百万级微米级反射镜片，每个镜片对应一个像素点，在每秒百万次的开关频率中，将紫外光投射为高分辨率的2D光斑。与传统SLA（立体光固化）技术相比，DLP的曝光方式实现了从"面投影"到"像素级控制"的质变。

摩方精密microArch® S230A支持光敏树脂和陶瓷浆料打印，最大成型尺寸为50mmx50mmx50mm，从高精度成型能力表现来看，可以实现孔径约10μm、杆径17μm的微结构加工极限，满足半导体封装、5G/6G通信滤波器等场景对高精度、耐高温器件的严苛需求。为进一步提升设备使用便捷性，microArch® S230A升级为自动水平调节系统，搭配平台自动调平、膜面自动调平、滚刀自动调节三大系统，并可自动设置流平时间以及滚刀运作频率。升级后的系统，可确保新手按照工业级设备标准操作调平，且更加高效、便捷、友好。

二、精度跃升：2微米边界的产业应用图谱

在生物医疗领域，利用microArch® S230A可制备多通道微流控结构：毛细血管器官芯片。材料采用生物兼容性树脂（BIO），其整体结构尺寸为18 mm(L)x10 mm(W)x5 mm(H)，内含多组壁厚20 μm的5层平行流道，每层有14行平行通道（尺寸为25μm），且每条通道上均有间隔300 μm的梯形界面小孔，孔径尺寸为7-10 μm，可进行细胞培养的舱内尺寸为10 mm(L)x6 mm(W)x2 mm(H)。

在柔性传感领域，可利用摩方精密microArch® S230A高精度及跨尺度优势，制备出介电层、互锁结构，满足柔性传感器高灵敏度、多模态、耐用性等性能需求，将在智能可穿戴、人机交互领域将有广泛的应用潜力。

截至目前，摩方精密已与已与全球610多家高校和科研院所建立合作。在国内，清华大学、北京大学等超过60所一流大学也已采购摩方设备。这些来自全球的顶级科研机构，使用摩方精密自主研发的2微米级超高精度3D打印技术，不断破解精度难题，在生物医疗、微流控、微机械等前沿领域进行研究突破。

来源：语恬来了