摘要：‌滚筒/托辊安装偏差‌：驱动滚筒与尾部滚筒轴线不垂直，或托辊组倾斜，导致皮带两侧受力不均，向“紧侧”偏移。安装时需用激光投线仪校准，误差控制在±2mm内‌。

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一、机械安装与结构问题

‌滚筒/托辊安装偏差‌：驱动滚筒与尾部滚筒轴线不垂直，或托辊组倾斜，导致皮带两侧受力不均，向“紧侧”偏移。安装时需用激光投线仪校准，误差控制在±2mm内‌。

‌机架变形‌：长期使用后机架下沉或扭曲，需定期检查螺栓紧固性并校正‌。

二、物料与运行因素

‌落料点不正‌：煤仓挂煤或振打导致物料集中落在一侧，产生侧向推力。需调整落料点至皮带中心，并优化导料槽设计‌。

‌皮带内侧带煤‌：清扫器失效或压缩空气吹扫不当，导致煤粉堆积在皮带内侧，加剧跑偏。需校正清扫装置并清理积煤‌。

三、设备维护与质量

‌滚筒/托辊异常‌：表面粘料或包胶磨损会改变摩擦力，需每班清理并选用陶瓷包胶滚筒‌。

‌皮带质量缺陷‌：接头不平或带芯变形需重新硫化接头，优先选用聚酯纤维骨架层皮带‌。

四、环境与操作影响

‌张紧力不均‌：液压系统漏油或温度变化导致张力波动，建议采用恒张力控制器自动调节‌。

‌维护不足‌：未及时清理积灰或检查张紧度会加剧跑偏，应建立定期维护制度‌。

调整方法

‌微量调节‌：通过调节杆顺时针或逆时针旋转（左右方向相反），每次调整1/3~1/2圈，观察窗确认跑偏方向‌。

‌试运行验证‌：调整后试运行10圈以上，若仍跑偏需重复调整‌。

来源：小甜甜论科技