摘要：焊接检验绝非仅为检测缺陷 —— 它更关乎保障安全、确保结构完整性，以及维系客户的长期信任。通过在焊前、焊中、焊后三个阶段实施系统化检验，我们能大幅降低风险、减少返工，并避免项目延误。
焊接检验绝非仅为检测缺陷 —— 它更关乎保障安全、确保结构完整性，以及维系客户的长期信任。通过在焊前、焊中、焊后三个阶段实施系统化检验，我们能大幅降低风险、减少返工，并避免项目延误。
焊前检验（Pre-Welding）：
焊接工艺规程（WPS）审核—— 核实接头类型、材料兼容性及预热要求。（注：WPS 为 Welding Procedure Specification 的缩写，即焊接工艺规程，是指导焊接作业的核心技术文件，明确焊接参数、材料、步骤等关键要求。）
焊工资质审核—— 确保焊工持有有效的焊工资格考试（WQT）证书、相关认证，并符合规范要求。（注：WQT 为 Welder Qualification Test 的缩写，即焊工资格考试，用于验证焊工操作特定焊接工艺的能力。）
材料验证—— 检查材料试验报告（MTC）、填充材料与母材的兼容性，以及材料可追溯性。（注：MTC 为 Material Test Certificate 的缩写，即材料试验报告，包含材料化学成分、力学性能等关键检测数据，是材料合格的重要证明。）
装配检验—— 检查根部间隙、坡口角度、接头对中性及表面清洁度。环境与预热控制—— 监测环境温度、防风措施落实情况及预热温度。参数监测准备—— 确认焊接电流、电压、极性及焊接速度等参数设置。焊中检验（During Welding）：
焊接耗材管控—— 检查焊条 / 焊丝的烘干与储存条件、有效期，并确保可追溯性。（注：部分焊接耗材如低氢型焊条需提前烘干并保温储存，以防焊接时产生气孔、裂纹等缺陷。）
电弧状态观察—— 监控电弧长度、焊道成形、飞溅量及摆动手法是否符合要求。层间检验—— 检查焊渣清理情况、弧坑填充质量及层间焊道衔接效果。
（注：“crater filling” 指弧坑填充，焊接结束时若弧坑未填满，易产生裂纹，需重点检查。）
目视检验（VT）—— 实时排查气孔、咬边、未熔合、裂纹等表面缺陷。（注：VT 为 Visual Testing 的缩写，即目视检验，是最基础、最常用的焊接检验方法，可快速识别表面可见缺陷。）
尺寸检验—— 检查焊缝尺寸（如高度、宽度）、接头对中性及焊缝位置精度。无损检测（NDT）—— 通过磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、超声波检测（UT）、射线检测（RT）等方法，检测表面及内部缺陷。（注：NDT 为 Non-Destructive Testing 的缩写，即无损检测，无需破坏工件即可检测缺陷：MT/PT 多用于表面缺陷检测，UT/RT 可检测内部缺陷，如内部裂纹、未焊透等。）
焊后热处理（PWHT）检验—— 核实加热速率、保温时间及冷却速率是否符合工艺要求。（注：PWHT 为 Post-Weld Heat Treatment 的缩写，即焊后热处理，用于消除焊接残余应力、改善焊缝力学性能，常见于厚壁工件或高强度钢焊接。）
检验报告（WIR）编制—— 记录焊工编号、所用 WPS、焊缝合格状态等信息。来源：焊接之家WELDHOME
