摘要：镇洋发展是一家氯碱生产的上市企业，在“双碳”背景下，镇洋发展数字化转型主要目标在于快速控制能耗总量和降低能耗强度，通过提升强大的技术实力和管理能力，获得更多发展机会。自2022年起，镇洋发展便与蓝卓展开合作，基于“1个工厂操作系统+2个自动化+N个工业APP”

蓝卓案例

本次项目案例由蓝卓投递并参与“数据猿年度金猿策划活动——2024大数据产业年度创新服务企业榜单/奖项”评选。

镇洋发展是一家氯碱生产的上市企业，在“双碳”背景下，镇洋发展数字化转型主要目标在于快速控制能耗总量和降低能耗强度，通过提升强大的技术实力和管理能力，获得更多发展机会。自2022年起，镇洋发展便与蓝卓展开合作，基于“1个工厂操作系统+2个自动化+N个工业APP”的新型智能工厂架构。

时间周期：

项目开始时间：2022年5月

项目完结时间：持续服务中

应用场景

本次项目核心是基于supOS工业操作系统为镇洋发展提供统一的数据底座，打破信息孤岛，以便更好地汇聚、分析和挖掘工业大数据的价值。

该系统以底层数据采集、中间数据加工和顶层场景建设三层架构建设，通过人工智能、物联网、精准定位、5G等技术对工业系统、监控系统、安全平台等进行数据采集，利用数据平台、人工智能算法等中间层技术对数据进行加工增值并支撑顶层场景应用。

基于此系统，镇洋发展开发了生产运行管控、设备综合管控、工艺技术管控、领导驾驶舱等功能模块，形成覆盖公司全领域的生产智能管控、安全管理和综合管理三大块应用场景。

面临挑战

1. 从市场侧来看，镇洋发展的氯碱工业属于高耗能行业，为积极响应“双碳”政策，镇洋发展需要通过数字化转型，来实现“双碳”目标。

2. 从生产侧来看，镇洋发展最早于2006年上架ERP软件，近年来，随着HR、MES、安全系统、地磅系统等越来越多工业软件、信息化系统“入驻”镇洋发展，它们形成的数据“烟囱”各自为政，反而制约了企业整体效率的提升以及效益的增长。

3. 从企业目标来看，镇洋发展目前提出了三大建设目标，安全——提升安全风险感知及预测预警、综合生产安全管控及应急指挥能力；绿色——提升装置生产节能、降耗、减排水平；高效——基于工业互联网平台，在集团统一管控下，提升业务整体协同能力，以生产计划、供应链物流、生产过程等的全局优化带动企业整体效益的提升。

数据处理

基于氯碱行业的业务流程的复杂性，镇洋发展需要跨越许多系统，才能完成所需的任务。这种情况下，数据的集成和统一管理就变得尤为重要。

1. supOS打造全数据集成工厂，数据汇集进入工业数据湖

supOS工业操作系统自带的工业数据湖进行时序、流式、关系型、结构化与非结构化等多元数据管理。支持分布式集群部署，提供面向对象结构的数字化工厂模型构建方法，对多元数据进行清洗、重组和标准化处理。采用容器化和微服务技术，提供基于面向对象可视化数据模型的预处理、计算、存储和查询服务，满足上层应用的数据分析和综合应用。

2. 集成多源异构系统，打破企业数据孤岛

通过supOS平台集成DCS/SIS/PLC、HR、MES、安全系统、地磅系统等多套系统数据，对接入数据进行清洗、治理，统一企业的多源异构系统数据结构并存入平台的数据湖，打破了传统信息化系统数据的孤岛状态，为企业数据建模资产化管理奠定基础。

3. 多系统数据集成应用

工控系统、人事系统、地磅系统、生产管理平台和安全信息化平台等模块接入数据中台，实现公司数字化数据大融合及综合应用，为生产监控、装车比对等数据赋能模块提供数据支撑。

应用技术与实施过程

基于supOS数字底座，镇洋发展公司在连接异构系统打破数据孤岛的同时，开发/承载了装置在线监控、质检数字化管理、自动报表、生产智能管理、设备数字化等工业APP，形成覆盖公司全领域的生产智能管控、安全管理和综合管理三大块应用场景。

基于supOS的“平台+APP”技术架构

1. 生产状态实时管理

运控中心DCS系统所有数据通过网络读取到数字化系统流程图展示，管理人员可以随时在自己工作电脑上或者手机APP上了解生产运行情况，实现移动办公，时刻掌握生产运行。

2. 生产实时统计

通过平台直接数据打通及融合，镇洋发展运营过程中的能耗、工艺、质量、生产过程，设备运行等数据都将被数字化、标准化、规范化，按照企业管理实际需求自由配置流程，实现报表的自动统计和全程流转。同时在平台工具的支持下，实现报表里数据相互关联、钻取、联动，并按照设定自动关联产生相应的图表，进行可视化展示。

3. 领导驾驶舱打造工厂透明化

通过supOS平台对业务域数据进行全面集成，对生产现场的工作状态进行可视化透明展示。管理层可以实时获取现场设备的关键绩效数据，并对异常指标数据进行消息推送，实现问题找人，精准管理。

4. 质检管理APP

质监中心已全面使用数字化系统，原先各类记录有一百多种，已停止使用，实现了真正的无纸化。

5. 质量APP

工艺模块主要进行了联锁、变更、报警、技术文件、MES报表和电槽管理模块的建设，技术人员和管理人员可在数字化系统进行。

6. 设备管理APP

建设设备管理系统覆盖设备维修管理、可靠性管理的业务流程以及集成的信息化支持平台，形成从策略的制定、执行、评估到优化的闭路循环，持续提高设备维修的工作效率和可靠性，为新和成安、稳、长、满、优运行，并达到国际同行中先进设备管理水平奠定基础。

7. 业务建模优化管理

通过supOS平台的数据集成能力和大数据计算引擎，对电解槽历史的效率和生产品质等数据进行建模分析，提升效率。

8. 装车与地磅数据对比系统APP

1）按车辆/按DCS/按地磅多维度分析，快速发现和定位问题；

2）快速发现车辆滞留时间过长，车辆插队问题，地磅校验误差问题等；

3）准确反馈发货情况，提供发货数据的监控和健康管理平台，减少超发/少发问题；

4）为财务或生产管理部门提供原始数据和审计平台，降低成本，提升管理水平。

9. 移动端APP

supLink移动应用平台是一个运行于智能设备上的移动应用平台，可以实现镇洋发展工业生产过程的协同办公。用户可以通过移动终端掌握工厂实时运行过程、生产安全预警、工业视频监控、工艺指标变化趋势、生产报表、工作流等信息，进行任务下达、工作审批和事项跟踪等业务流程处理。

商业变化

1. 通过对生产装置实时分析、调整，降低能耗，提升产量。

2. 通过数据赋能，降低装置报警数，加强生产装置稳定性。

3. 实现业务流程数字化管理，提升工作效率，提高外部单位满意度。

4. 实现各类数据赋能，实现装置低能耗、低排放安全平稳生产、杜绝产品偷盗和精准计量。

5. 有效识别及跟踪厂区内作业人员，约束人员按规执行巡检和特殊作业。

6. 实现重大危险源实时动态监测、异常报警，实时显示区域信息和应急处置预案。

7. 智能算法形成风险四色图对区域进行分级风险管控，实现智能管控，降低人工。

8. 通过特殊作业票流程固化管理，有效解决多种管理痼疾。

9. 教育培训及考试标准化、电子化、可追溯、可考核。

目前，镇洋发展生产数字化管控已达90%以上，实现业务“一屏掌控、一览无余、一贯到底、一键获取”，已获得6项计算机软件著作权，烧碱浓缩数字化车间被认定为浙江省数字化车间，年产30万吨高端聚氯乙烯材料数字化车间入选2023年度第二批宁波市数字化车间项目计划。2024年9月，镇洋发展数字化案例《supOS工业操作系统助力镇洋发展数智化转型》荣获2024IDC中国未来企业大奖——年度未来企业。