摘要：但直到去年，Meta在其Orion AR眼镜中首次引入碳化硅（SiC）波导材料与Micro LED结合方案，才将这三大难题的解决路径变得清晰。

“轻薄、高清、长续航”，是AR眼镜绕不开的三座大山。

在这个被称为下一代计算平台的硬件终端上，行业巨头们已经投入多年。

但直到去年，Meta在其Orion AR眼镜中首次引入碳化硅（SiC）波导材料与Micro LED结合方案，才将这三大难题的解决路径变得清晰。

这并不是一场突然爆发的技术变革，而是多年来积累下来的材料升级加设备协同的结果。

AR眼镜的开发一直卡在一个技术悖论里。

想要更大的视场角，就得牺牲模组体积；

想要更亮的画面，就意味着散热和电池都是负担；

想要轻薄，就必须在显示效果上妥协。

行业内把这种“三难并存”称为“AR眼镜的不可能三角”。

或者有人会说，随着芯片制程的进步，这些问题终会被算力解决。

但现实是，计算与显示能力的提升，往往意味着更高的能耗，而能耗正是AR眼镜最难压住的底层问题之一。

单靠芯片优化，远远不够。

Meta在2024年10月发布的Orion AR眼镜中，采用了SiC蚀刻波导技术，配合Micro LED显示屏，实际实现了70°的视场角。

这背后，是SiC材料高达2.6–2.7的折射率在发挥作用。

相比传统玻璃（1.8–2.0），SiC可以在更薄的镜片上实现更大的光学传播能力。

一块厚度仅0.55mm、重量仅2.7g的SiC镜片，就能完成原来需要多片玻璃才能实现的显示效果。

此外，SiC的热导率达到490 W/m·K，接近铜，远超传统光学材料。

这意味着它不仅能作为波导材料导光，也能有效导热。

对于高亮度的Micro LED显示模块来说，这种材料能让发热不再成为限制寿命的瓶颈。

而在耐久性方面，SiC的莫氏硬度达到9.5，仅次于钻石。

对于一款需要日常佩戴的电子产品，抗刮擦和耐摔能力直接影响用户体验，也影响品牌口碑。

三安光电在SiC领域的进展显示，原材料成本问题正在被逐步解决。

三安不仅拥有SiC衬底、外延、芯片的完整制造平台，其光学SiC晶片的表面粗糙度已控制在Ra ，总厚度变化（TTV）小于1微米。

这些指标，已经满足AR光波导的量产需求。

三安通过与国际头部客户的合作，已经实现了小批量出货。

这说明，技术验证阶段已经过去，生产线正在向量产模式切换。

据三安技术中心总经理王笃祥在今年中国国际光电博览会上透露，未来两年内，SiC镜片的单片成本有望降至1000元以内。

一旦销量达到2000万副，整个市场规模将突破200亿元。

SiC在AR应用中的价值，并不仅仅体现在光学性能上。

它还同时承担了散热、耐用性、体积控制等多重角色。

如果说Micro LED解决的是“显示什么”的问题，

那么SiC解决的就是“怎么看”和“看多久”的问题。

AR眼镜的突破，从来不是靠一个点的技术突围，而是多个系统协同演化的结果。

SiC在AR眼镜上的应用，正是这种系统性进化中的关键一环。

三安光电能够在Micro LED与SiC两大关键技术上同步深耕，说明其不仅是材料供应商，更是AR硬件生态的协同推动者。

AR眼镜迈向真正消费化的路径已经清晰：轻薄、高清、长续航，不再是无法兼得的三角问题，而是可以被材料科学重构的技术闭环。

来源：妇产科医生小永