摘要：对于挺柱钎焊质量检测，C扫描最核心、最需要的功能是：对钎焊层（钎料填充区域）进行高质量的二维平面成像（C-Scan Image），并基于此图像的定量分析功能。

对于挺柱钎焊质量检测，C扫描最核心、最需要的功能是：对钎焊层（钎料填充区域）进行高质量的二维平面成像（C-Scan Image），并基于此图像的定量分析功能。

下面为您详细解释为什么是这个功能，以及它如何解决挺柱钎焊的关键问题：

核心答案：二维平面成像 + 定量分析（即：C扫描钎着率批量计算）

C扫描的这项功能能够生成一个工件检测区域的俯视图，其中不同颜色或灰度的像素点代表了该位置超声信号的反射强度或穿透深度，从而直观地显示出钎焊层的质量分布。

为什么这个功能最重要？

挺柱钎焊的核心质量要求是 “钎着率” 和 “焊接连续性”，即：

1. 钎着面积：钎料是否充分填充了母材（通常是挺柱壳体与底座）之间的缝隙，实际焊接面积是否符合设计要求（例如，要求>95%）。

2. 缺陷检测：是否存在未焊合、气孔、夹渣等面积型缺陷，以及这些缺陷的位置、大小和分布。

C扫描的二维成像功能正是为满足这两个要求而生的：

1. 直观显示钎焊区域全貌：

· 生成的C扫描图像就像一张“钎焊质量地图”。明亮的区域（通常表示高反射）可能代表未焊合、脱粘等缺陷（因为声波在空气界面被几乎全反射）；而暗淡、均匀的区域代表良好的焊接区（声波能量顺利穿过钎焊层进入下层材料）。

· 操作者和工程师可以一目了然地看到整个焊接面哪些地方焊好了，哪些地方有缺陷。

2. 精确量化缺陷尺寸和钎着率：

· 这是定量分析的关键。软件可以设置一个报警阈值（Gate/Threshold）。将反射信号强度高于此阈值的区域判定为缺陷。

· 通过软件分析，可以自动计算：

· 缺陷的总面积和百分比。

· 单个缺陷的精确尺寸和位置坐标。

· 良好焊接区域的面积和百分比（即钎着率）。

· 这种量化数据是判断产品“合格”与“不合格”的客观、可靠的依据，完全满足汽车、航空航天等行业对质量数据化的苛刻要求。

3. 实现100%区域扫描和数据记录：

· C扫描通过与水浸系统或机械扫查装置联动，可以确保检测探头扫过工件表面的每一个点，实现全覆盖检测，无遗漏。

· 每一次检测都会生成完整的图像和数据记录，具备完美的可追溯性。如果产品在后道工序或市场上出现问题，可以调出当时的C扫描图像进行追溯分析。

与其他扫描方式的对比（为什么不是A扫或B扫？）

· A扫描（A-Scan）：显示的是单个点的超声射频波形，包含深度信息。它对于判断缺陷深度和分析信号特征非常有用，是C扫描的基础。但它的缺点是无法直观显示缺陷的整体形貌和分布，如果一个工件有成千上万个点需要检测，人工逐点判读A扫描波形是不现实的。

· B扫描（B-Scan）：显示的是工件的一个垂直截面图，可以看到缺陷在深度方向上的分布。对于挺柱钎焊这种主要关心界面结合情况（即一个平面）的检测，B扫描的截面视图信息冗余，不如C扫描的平面视图直接和高效。

结论： 虽然A扫和B扫是C扫描的技术基础并在设置参数时至关重要，但对于挺柱钎焊的工业化批量检测和质量评估而言，C扫描的二维平面成像及定量分析功能是无可替代的核心功能。它提供了效率、直观性和量化数据这三者的最佳结合。

总结

在挺柱钎焊的超声C扫描检测中，您最需要关注和利用的是其 生成二维质量分布图的能力 以及基于此图像的 自动定量分析功能（计算钎着率、缺陷大小等） 。这直接决定了您能否高效、准确、客观地评判钎焊质量是否达标。

来源：晓霞科技讲堂