摘要：在 PCB 行业，“加工品质” 的优劣，从原材料入厂的那一刻就已注定。对电子工程师而言，一块 PCB 板的基材是否达标、铜箔纯度是否足够、油墨是否耐温，直接影响后续产品的稳定性与使用寿命。捷配深耕 PCB 加工领域 9 年，始终将 “原材料把控” 作为加工品质

在 PCB 行业，“加工品质” 的优劣，从原材料入厂的那一刻就已注定。对电子工程师而言，一块 PCB 板的基材是否达标、铜箔纯度是否足够、油墨是否耐温，直接影响后续产品的稳定性与使用寿命。捷配深耕 PCB 加工领域 9 年，始终将 “原材料把控” 作为加工品质的第一关，通过严苛的原料筛选标准与全流程检验机制，从源头杜绝品质隐患，为后续加工环节打下坚实基础。

在原材料选择上，捷配坚持 “一线品牌 + A 级标准”，绝不因成本妥协品质。基材方面，优先选用生益、建滔等行业头部品牌的 FR-4 A 级基材，其玻璃化转变温度（Tg 值）≥150℃，热膨胀系数低，能有效避免高温环境下板材变形；铜箔采用纯度 99.98% 以上的高电解铜箔，厚度公差控制在 ±5% 以内，确保信号传输的稳定性；阻焊油墨则选用日本太阳无卤油墨，不仅符合 RoHS 环保标准，还具备优异的耐化学性与绝缘性，适配医疗、汽车等高端领域的严苛要求。此外，针对高频、高速 PCB 的特殊需求，捷配还引入罗杰斯（Rogers）高频基材、铝基板等特种材料，且每批次特种材料均需提供原厂合格证明，确保性能达标。

为避免 “合格证明≠实际合格” 的问题，捷配建立了原材料全项检验机制。每批次原材料到货后，都会送入专业检测实验室，通过日立 CM760 铜厚测试仪检测铜箔厚度均匀性，用 GT-III 型凝胶化时间测试仪验证 PP 片的凝胶化时间（确保层压工艺稳定性），通过 LC-TDR20 特性阻抗分析仪测试基材的介电常数（保障高频信号传输）。若某批次基材的介电常数偏差超过 ±0.02，或铜箔存在针孔、氧化等问题，将直接作退货处理，绝不流入生产环节。

某医疗设备企业曾因合作厂家使用劣质基材，导致 6 层窥镜探头 PCB 在消毒高温下出现线路鼓包，不仅延误项目，还造成近万元损失。转至捷配后，该企业发现捷配不仅提供基材原厂报告，还额外出具第三方检测数据，加工后的 PCB 在 121℃、100% 湿度的灭菌环境下循环 50 次，仍无任何变形或线路异常，最终批量良率稳定在 99.8% 以上。正是这种 “原料不达标，加工不启动” 的原则，让捷配的 PCB 加工品质从源头就领先行业。

来源：晓晨科技论