摘要：作为国家 “十四五” 重点能源工程——国网新源山西浑源抽水蓄能电站取得重要进展：首批压力钢管顺利完成出厂验收。经第三方权威机构检测，这批钢管焊缝一次合格率达100%，管节圆度、平面度等核心指标均优于行业标准，为电站输水系统、尾水系统后续施工奠定坚实基础，也标志

作为国家 “十四五” 重点能源工程——国网新源山西浑源抽水蓄能电站取得重要进展：首批压力钢管顺利完成出厂验收。经第三方权威机构检测，这批钢管焊缝一次合格率达100%，管节圆度、平面度等核心指标均优于行业标准，为电站输水系统、尾水系统后续施工奠定坚实基础，也标志着电站压力钢管批量化生产进入关键阶段。

国网新源山西浑源抽水蓄能电站作为国家"十四五"重点能源工程和山西省连续七年的重点工程，其输水系统、尾水系统关键部位设计采用钢衬体系，用钢量达1.8万吨，内径跨度2.8-5.6米，采用500、600、800兆帕级别强度钢材组合方案，匹配大水头落差下的结构强度需求。

走进弥漫着金属与臭氧交织气息的钢板切割区，万瓦级激光切割机如沉默的巨兽矗立，红色警戒线在冷光灯下泛着警示性的光泽。操作员将CAD图纸导入数控系统，各种级别钢板被真空吸盘牢牢固定于工作台，激光头以0.1mm的定位精度沿预设轨迹疾驰，所过之处留下镜面般的熔融切边，烟尘净化系统实时吞噬着升腾的淡金色火花......

该电站压力钢管加工厂采用全封闭式轻钢结构，占地面积4407平方米。厂房内分区明确，设有钢板卸料区、激光切割区、坡口打磨区、组圆区、成品堆放区等十个区域，配备压头机、卷板机、激光切割机、移动式焊接升降平台等设备。其中，激光切割机在水电行业是全国首次应用，长距离凌空切割为国内首创。可移动焊接平台、加劲环一次成型工艺达到国内先进水平，可提高生产效率50%以上。厂内加工主要采用埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和手把焊等先进焊接工艺，为施工安全、质量和效率提供可靠保障。

为确保压力钢管品质，国网新源山西大同抽水蓄能有限公司成立高标准压力钢管制作党员突击队，在首批500MPa、600MPa和800MPa级压力钢板到货后，突击队员会同黄河水利科学研究院金属实验室，对各种等级钢板开展无损检测、化学成分和力学性能试验。同时，严格按照压力钢管标准化样板间设计要求，在钢管制造厂房内科学规划作业分区的同时，技术团队与厂家同步进场，完成了四辊卷板机、数控激光切割机等关键设备调试工作，构建起从原料到成品的全链条质量监控体系。

目前，国网新源山西浑源抽水蓄能电站压力钢管加工厂正式投产，从原材料入厂到成品出厂形成智能化闭环管理，构建了全生命周期质量管控体系，目前生产线已进入批量化制作阶段。

总 监 制：韩生利

监 制：时 珺

审 核：张少华

责 编：白晓霞

编 辑：吕建华‬

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