摘要：工地上还活跃着激光地面整平机器人、混凝土内墙面打磨机器人、室内喷涂机器人、安防消防智能巡检机器人……它们外形可爱、动作标准，包揽了重活儿、累活儿，既解决了工人的安全问题，又保障了产品品质的一致性。

9月4日，在西安市边家村工人文化宫新建项目施工现场，技术人员发出“启动”指令后，腻子打磨机器人沿着墙面上下移动，进行打磨作业。

工地上还活跃着激光地面整平机器人、混凝土内墙面打磨机器人、室内喷涂机器人、安防消防智能巡检机器人……它们外形可爱、动作标准，包揽了重活儿、累活儿，既解决了工人的安全问题，又保障了产品品质的一致性。

“与传统人机配合模式相比，机器人施工效率提升2倍至3倍，人工成本节约60%以上。”陕建八建集团项目技术人员薛红说，以前只能在工厂里见到的机器人，现在活跃在陕西更多建筑工地上。

工业化、智能化、绿色化是建筑企业转型升级的新趋势。

西咸新区沣西新城三一西安产业园数字工厂内机器轰鸣，一派繁忙景象。流水线上，一片片水泥页板生产下线。

三一筑工（西安）科技有限公司自主研发的竖向构件核心技术，可以生产竖向水泥页板，替代传统叠合板。工人将两片水泥页板合在一起，中间用钢筋网连接，就形成了一块空腔墙。从外观看，墙体平整，线管及各类线盒已预先埋设在墙内。

以前，这类构件在工地上制作时，施工人员需露天作业，遇上刮风下雨，就会影响施工。如今，生产环节进工厂，流水线上预制构件，避免了天气因素的影响，有效提升了作业效率。

另一边，陕建发展集团承建的西咸新区十里雅望小区项目3栋住宅楼主体结构已全部封顶。该项目的最大亮点就是使用了三一筑工生产的空腔墙。

“随着塔吊缓缓升起，仅用10分钟便完成了空腔墙落位。空腔墙代替现浇墙，免去了钢筋绑扎环节，不仅效率高，还节约总成本119.13万元。”陕建发展集团工程一部十里雅望小区一标段项目驻场代表寸冠兴说。

多年前，陕建集团在陕西率先推动建筑工业化投资，先后在西咸新区、铜川、延安、安康布局4个年产能40余万立方米的装配式混凝土生产基地，以及1个年产能10万吨的装配式钢结构生产基地，实现装配式建筑主要部品部件全覆盖。

当前，大数据、物联网、人工智能等技术加快与建筑业融合，为建筑企业数字化转型带来新机遇。记者走访施工现场时发现，这些技术已在建筑行业“落地开花”。

榆林市榆阳区小西沙片区棚户区改造项目是集民生改善、城市更新与产业升级于一体的综合性工程。9月8日，记者在施工现场出入口看到，AI安全隐患识别系统化身“安全卫士”，时刻守护工人安全。一旦工人未戴安全帽进入施工区域，系统的摄像头就像一双“眼睛”瞬间锁定目标，广播同步发出语音警示，后台自动生成违规记录。自从应用了这类AI智能系统，项目工地的隐患识别效率提高50%、事故率降低20%，安全系数大大提升。

不只如此，在这个智慧工地上，造楼机、无人塔吊、无人施工电梯、智能抹灰机器人等一一亮相，显著提升了施工效率与检测精度，降低人工投入。

陕建八建集团基于“BIM+GIS”技术搭建的“八建小智”云平台，也是建设团队的“得力干将”。“八建小智”云平台通过建立三维模型，将施工状态进行全方位可视化预演。当仿真建模图被放大后，每个细节都清晰可见，能够帮助建设团队提前发现结构、暖通、电气等设计中可能存在的问题，规避施工冲突。

今年暑期是西安碑林博物馆全面焕新升级后的首个暑期。博物馆接待观众41万人次，创历史同期新高。

西安碑林博物馆改扩建过程中，陕建三建集团组建技术攻坚团队，发挥BIM全程模拟与智能监测系统优势，突破了竖向缓粘结预应力、减隔震综合技术、清水混凝土、丝缝陶砖幕墙和铜瓦屋面等工艺难点和技术壁垒，申报国家专利14项，取得国家级BIM成果4项、省级BIM成果2项，科技创新硕果累累。

为推动技术进步，陕西将BIM技术全过程应用、建筑工业化数字协同设计、钢结构施工质量风险预测与控制等17项智能建造急需技术，列入省级关键核心技术攻关重大专项，以“揭榜挂帅”激发创新潜能，并给予一定科研项目资金奖补，支持产业链企业科技研发、技术创新。

多家建筑企业负责人表示，将大力发展智能建造、绿色建造、装配式建造等新型建造方式，带动建材、建筑设备、部品部件等全产业链协调发展。

来源：陕西网一点号