摘要：在汽车零部件工厂的生产现场，异常情况如设备故障、物料短缺、质量缺陷等时常发生，而传统的响应机制往往显得力不从心：操作员在发现问题时找不到处理人员，责任模糊导致响应延迟，停机时间被无限拉长，关键数据记录缺失……这些痛点不仅拖累了生产效率，更成为制约企业精益化管理

在汽车零部件工厂的生产现场，异常情况如设备故障、物料短缺、质量缺陷等时常发生，而传统的响应机制往往显得力不从心：操作员在发现问题时找不到处理人员，责任模糊导致响应延迟，停机时间被无限拉长，关键数据记录缺失……这些痛点不仅拖累了生产效率，更成为制约企业精益化管理的瓶颈。如何打破信息孤岛，实现快速响应、精准责任分配和全程数据可追溯？安灯呼叫系统（Andon System）正是解决这些问题的关键利器。通过实时报警、智能分配和数字化记录，安灯系统将彻底重塑生产现场的响应逻辑，助力工厂实现处理效率的倍增。

讯鹏科技安灯系统（ANDON）是一个面向制造业生产现场，围绕人机料法环测状态，快速联络生产、物料、维修、主管等部门以满足生产线需求，实时掌控和管理生产线状况的软硬件系统，实现生产透明管理。它是精益制造执行中的一个核心工具。

安灯系统通过工位旁的呼叫按钮或触摸屏，允许操作员在发现异常（如设备故障、缺料、质量问题）时一键发送求助信号。信号通过声光报警和看板实时显示，同时通过短信、安灯腕表或广播自动通知预设的责任人（如维修员、班组长、物料员）。这一机制彻底解决了“找不到人”和“响应慢”的难题：责任人员无需等待人工传递信息，系统自动分配任务并跟踪响应状态，确保异常在第一时间被接收和处理。

1、安灯系统流程：安灯系统的工作流程涵盖发现故障、报警、现场处理、继续生产四大模块，主要围绕人、机 、料、 法、 环 、测，做需求触发。

2、安灯系统组成部分：讯鹏Andon系统的组成可分为数据采集、系统控制、系统输出和现场网络四个部分

3、安灯系统组网架构

1、显示端硬件
显示端硬件分为液晶显示看板和LED现实看板

2、触发端硬件

（1）标准安灯按钮盒：

（2）定制款安灯按钮盒：

（3）软安灯终端：

3、网络传输硬件

4、通知端硬件

（1）工业腕表：

（2）工业音箱：

安灯系统内置的责任分工模块将每类异常（如设备、质量、物料）与具体责任人绑定，避免了“该找谁”的模糊性。同时，安灯系统可集成标准作业流程（ESOP系统）、生产报工、设备管理功能模块，当问题发生时，系统自动推送处理步骤指引，帮助员工快速按规范操作。

1、安灯系统-集成ESOP

2、安灯系统-设备管理

3、安灯系统-生产报工

安灯系统是一款软硬件结合，实时了生产现场状态，让异常的信息得到快速、高效的解决的系统软件，同时记录每次异常报警的种类、响应时间和处理问题用时，实现透明、快速的生产管理体制，提升协调能力，加快响应速度，为精益管理改善提供数据参考，节省企业资源。

1、数据统计分析

2、安灯异常监控

3、看板支持定制化

4、安灯呼叫支持多渠道通知

5、安灯系统支持移动端展示

传统模式下，停机原因和时间往往依赖人工记录，易出现遗漏或失真。安灯系统自动捕获异常发生时间、响应时间、处理时长等数据，并生成可视化报表。通过分析这些数据，工厂可以精准识别高频故障类型、响应瓶颈和物料配送延迟的根本原因。

标准安灯系统的实施流程

定制安灯系统的实施流程

对于物料短缺，操作员可通过安灯系统发送配送请求，物流团队实时接收并跟踪配送进度，减少等待时间。在质量方面，系统记录缺陷发现位置、时间和处理人员，确保信息完整可追溯。质量工程师可通过系统实时查看缺陷趋势，及时介入根因分析，防止批量问题发生。

安灯系统的应用案例

安灯呼叫系统不仅是一种工具，更是生产管理理念的升级。通过数字化、可视化手段打通信息流，强化责任体系，并沉淀数据资产。对于汽车零部件工厂而言，这意味着停机时间减少、OEE（设备综合效率）提升、质量成本降低，最终实现响应效率的翻倍和精益生产的深化。

【XF】

来源：小仓会说车