摘要：由青岛华仕达机器股份有限公司携手青岛科技大学研发的一步法柔性流涂式PERT保温管设备，基于自主创新，攻克了一步法流涂复合成型技术、基于CAE分析的智能成型系统等核心技术，实现多个技术创新和突破，可替代本行业当前普遍采用的“二步法”生产工艺，实现高度智能化生产，

一步法PERT保温管设备在关键技术和性能指标上华仕达三项突破

由青岛华仕达机器股份有限公司携手青岛科技大学研发的一步法柔性流涂式PERT保温管设备，基于自主创新，攻克了一步法流涂复合成型技术、基于CAE分析的智能成型系统等核心技术，实现多个技术创新和突破，可替代本行业当前普遍采用的“二步法”生产工艺，实现高度智能化生产，主要技术创新和突破如下：

1.一步法流涂复合成形+连续生产工艺：将内管、聚氨酯发泡保温层和护套层一次性复合成形，大口径流涂发泡机可有效处理大面积流涂工作，并达到连续不间断生产的状态，替代传统“二步法”工艺（分别挤出内外管→套合固定→注入聚氨酯发泡），解决其步骤繁琐、原材料浪费、间歇生产等问题。

2.基于CAE分析的智能成形控制系统：在整条生产线上设置46个信息收集和发送点，利用CAE分析进行各层成形的模拟及完善，实现内管制造、发泡、覆膜、冷却、收卷全过程自动稳定和可控，实时优化调整制品材料的物理状态，达到质轻、保温、环保的特点，显著提高产品使用寿命。解决现有生产线在制造复杂多层的PERT管材时，各层材料无法均匀准确地共挤出的问题。

3.流涂保温导流定径技术：通过专用定径模具精准设定发泡层厚度，不受内管材质的限制，外管支持PEX、PPR、PERT、PE、PP等材料，内管除PERT材质外，也支持在铜、铝、钢等各种材料的管材上进行复合。解决了现有保温管“一步法”工艺仅适用于钢管，在应用于PERT管生产时无法探测泡沫厚度的问题，同时也解决了现有生产线只能生产一种或少数几种规格、材质的问题。

来源：小鱼科技频道