摘要：南极熊导读：国内这家3D打印材料企业拥有近20名博士，不断创新出非常有革新性的新材料。2025年9月10日，深圳TCT亚洲3D打印、增材制造展览会隆重启幕，本次展会汇聚逾200家参展企业与上万名专业观众，现场气氛热烈，南极熊作为战略合作媒体对本次展会进行报道。

南极熊导读：国内这家3D打印材料企业拥有近20名博士，不断创新出非常有革新性的新材料。
2025年9月10日，深圳TCT亚洲3D打印、增材制造展览会隆重启幕，本次展会汇聚逾200家参展企业与上万名专业观众，现场气氛热烈，南极熊作为战略合作媒体对本次展会进行报道。

在2025 TCT深圳展现场，南极熊深入Polymaker展位，与Polymaker产品经理董亮及战略合作应用方代表深入交流，全方位了解了Polymaker在3D打印材料领域的最新成果与创新方向，其丰富的产品矩阵、硬核的研发实力以及多元的应用场景，为行业呈现了一场精彩的技术盛宴。

产品矩阵升级：三大线材系列+颗粒料，覆盖多元需求
此次展会上，Polymaker将产品主要划分为三大线材系列，同时展示了颗粒料产品，精准覆盖不同用户群体的需求。

Panchroma系列：聚焦色彩与质感，玩转创意打印
Panchroma系列以出色的色彩表现和独特质感为核心亮点，深受消费级客户尤其是个人玩家青睐。本次展会，该系列带来多款新品：

Panchroma PLA Celestial珠光系列：材料表面带有亮眼的闪光效果，在光照下呈现出独特的视觉体验，能凭借闪光特质为打印作品增添精致感，非常适合制作玩具等创意物件。

丝绸渐变系列：经过配方升级，该系列打印速度大幅提升，可达300-350mm/s，且解决了渐变材料常见的串色问题，每个颜色过渡清晰自然，在行业内处于领先梯队。

UV变色材料：此前因“打印烤鸭”案例走红的UV变色材料也亮相展会，用该材料打印的“烤鸭”经光照后可变为橘色，趣味十足。


常规材料系列：HT PLA耐150℃，PETG升级提速
在常规材料展区，Polymaker展示了出货量较大的PLA、PETG、ABS等材料，其中两款升级产品尤为引人注目：

HT PLA材料：针对普通PLA耐热性差的痛点，Polymaker于今年五月份推出HT PLA，其软化温度（无载荷状态）可达150℃，即便在夏季高温环境下，用其打印的车载部件也不易变形。该材料的耐高温性能源于研发团队对材料结晶过程的精准控制，属于独家技术。

PETG配方：Polymaker对原PETG配方进行升级，新配方材料打印速度显著提升，在拓竹H2D设备上，使用0.4mm喷头测试，打印速度可达450mm/s。同时，该材料层间结合性能优异，经过与行业内同类产品对比，优势明显，适合对力学性能有较高要求的场景，于今年9月正式发布，深受打印农场主青睐，常被批量采购。

Fiberon系列：纤维增强材料，攻坚工程级应用
Fiberon系列作为纤维增强复合材料系列，主打工程级应用，本次展会也带来多款重磅新品：

ASA-CF08碳纤增强材料：ASA材料本身耐候性出色，适合室外应用，Polymaker在此基础上加入碳纤增强，并突破CF材料难上色的技术难题，推出6种颜色可选，为室外运动装备等场景提供更多选择。

PET-GF15材料：以PET为基材，加入GF（玻璃纤维）增强，最大亮点是打印后表面光滑细腻，触感优异，解决了传统GF材料打印件表面粗糙、易扎手的问题。该材料首次在TCT展会亮相，计划于10月正式发布。

Fiberon™ PPS-GF20 工业级复合材料优势：
A. 优异的绝缘性能，适用于高电压与电子设备应用场景
击穿电压达 12.1kV（2mm） ，明显优于碳纤材料，同时具备低介电常数（2.6 @1kHz） ，在高频应用中稳定性好。适用于高压电气结构件、绝缘夹具等场景。
B. 耐高温：热变形温度（HDT）超过 200°C
可长期在高温工况下工作，满足靠近热源、工业烘道、高温仓储等复杂环境，替代部分高温材料如 PEI。
C. 阻燃等级 UL94 V-0（1.5mm）
满足工业安全标准，可用于有明火或电弧风险的环境。
D. 玻纤增强提供稳定尺寸与高强度
含有 20% 玻璃纤维，提供良好的刚性（弯曲模量 4111 MPa），同时保持良好的打印尺寸稳定性和耐蠕变性。
E. 高性价比，适配普通高速打印机

可在 310-350°C 无温腔设备上稳定打印，无需昂贵的工业级打印机，显著降低成本。
此外，Polymaker还展示了Polycore颗粒料系列，主要针对颗粒料打印机，虽打印精度略逊于线材，但可制作更大尺寸、更广泛行业应用的产品，例如用于翻砂铸造的波线增强模具。目前Polymaker已与国内外多家颗粒料打印机厂商合作，共同探索材料与设备结合的工艺。

应用案例：Fiberon系列赋能无人机制造，高效满足定制化需求
在展会现场，Polymaker战略合作应用方代表黄总分享了Fiberon系列材料在无人机制造领域的应用案例。以PET-GF材料为例，在现场的3D打印机型上，使用0.4mm喷头、0.2mm层厚，日产能可达1.5-1.8公斤，在120mm长度下公差可控制在±0.1mm。整个Fiberon系列在该平台上，日产能力可达2-6公斤，兼顾打印速度与精度。

某中等规模无人机客户，每年交付400-500台无人机，且每批订单无人机外观件、连接件均有差异，定制化需求高。该客户仅通过3台设备，即可完成全年定制化交付，打印的部件涵盖除碳纤维管、旋翼外的所有结构件，包括无人机进气罩、运动头盔遮阳部分、播种料斗等。这些部件采用PET-GF等材料制作，具备防紫外、耐温（-40℃至60℃以上）、高强度等特性，可满足户外长期使用需求，部分高要求场景还会使用PPS-CF、高温尼龙、ESD-CF等材料。

对于无人机厂商而言，当产能超过100台、打印服务费用累计超过60万时，引入3D打印设备更为划算。以该客户为例，单台设备年材料使用量超过250公斤，Polymaker会根据客户材料需求量调整硬件价格，降低客户设备导入成本，实现双方共赢。

在设备方面，Polymaker合作方现场展示的3D打印机型成型尺寸为400×500×420mm，能够满足多数救灾、应急通讯无人机的打印需求；另有大尺寸机型，成型尺寸1-1.2米，适用于更大尺寸部件打印。

行业洞察：技术创新破局“内卷”，多元路径实现发展
Polymaker始终以客户需求为导向开展产品研发，通过社区收集用户需求，结合自身研发实力推进产品落地。例如HT PLA材料的研发，正是源于用户对高耐热PLA材料的需求。
目前Polymaker公司规模已达五六百人，且仍在扩张，二期工厂即将投产。在研发团队方面，公司拥有近20名博士，专注于3D打印材料开发，强大的研发阵容为产品创新提供了坚实支撑，也使其能够不断推出具有独特性、颠覆性的材料，在国内3D打印材料领域树立了研发实力强劲的形象。

未来，随着3D打印技术与材料的不断进步，以及行业对定制化、高效生产需求的提升，Polymaker将继续以客户需求为核心，加大研发投入，推动更多创新材料与应用场景落地，为3D打印行业发展注入新动力。

来源：南极熊3d打印网