摘要：材料选择：钢筋桁架：采用HRB400或HRB500级钢筋，需满足抗拉、抗弯及节点强度要求。混凝土：强度等级不低于C30，厚度通常为80-150mm。

1、设计准备

规范标准：需符合《混凝土结构设计规范》（GB 50010）、《钢结构设计规范》（GB 50017）及《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1）等。

荷载要求：考虑恒载（自重、面层）、活载（使用荷载）、施工荷载及可能的动荷载（如设备振动）。

材料选择：钢筋桁架：采用HRB400或HRB500级钢筋，需满足抗拉、抗弯及节点强度要求。混凝土：强度等级不低于C30，厚度通常为80-150mm。

连接件：可拆卸螺栓、销轴或卡扣式连接件，需防腐处理（如热浸镀锌）。

2. 结构组成

钢筋桁架：由上下弦杆、腹杆焊接或机械连接成三角形或梯形桁架，作为主要受力骨架。模板系统：可拆卸的钢模板或复合模板，支撑混凝土浇筑并传递荷载。连接节点：标准化节点设计，确保快速安装与拆卸，同时保证整体刚度。

3. 设计要点

（1）桁架设计

截面尺寸：根据跨度（通常3-6m）和荷载确定桁架高度（一般为跨度的1/10~1/15）。腹杆布置：斜腹杆角度宜为45°~60°，确保均匀传递剪力。节点强度：焊接或机械连接需满足抗剪、抗拉要求，避免应力集中。

（2）楼板设计

混凝土厚度：根据跨度及荷载计算确定，需验算抗弯、抗剪及裂缝宽度。配筋设计：结合桁架钢筋与附加分布筋，满足双向受力需求。

（3）可拆卸连接设计

连接方式：优先采用螺栓连接或插销式连接，便于拆卸且避免损伤构件。防腐处理：连接件及桁架表面需做防锈处理（如镀锌、喷涂环氧树脂）。

（4）施工阶段验算

需验算模板及桁架在混凝土浇筑阶段的变形及承载力，防止施工中失稳。

4. 计算分析

静力分析：计算桁架在荷载下的弯矩、剪力及轴力，校核杆件强度及稳定性。变形控制：楼板挠度限值为L/250（L为跨度），桁架挠度限值为L/400。节点有限元分析：复杂节点可采用有限元软件（如ANSYS、ABAQUS）模拟应力分布，优化设计。

5. 施工与拆卸注意事项

安装顺序：先固定桁架，再铺设模板，最后浇筑混凝土。拆卸流程：混凝土达到强度后，按逆序拆除模板及桁架，避免暴力拆卸。重复利用：拆卸后检查构件变形及锈蚀情况，修复后重新涂装。

6. 应用场景与优势

适用场景：大跨度空间、需快速施工或后期改造频繁的建筑。优势：减少模板用量，降低施工成本。可重复利用，符合绿色建筑理念。桁架与混凝土协同受力，承载性能优异。

7. 常见问题与对策

问题1：节点处混凝土开裂
对策：增加节点区附加钢筋或采用弹性垫片缓冲应力。

问题2：拆卸后桁架变形
对策：控制施工荷载，优化桁架截面刚度。

8、安装支撑系统

支撑布置：间距≤1.5m，采用可调钢支柱，底部垫实木或钢板分散荷载，确保地基坚实。临时加固：大跨度区域增设横向连杆，防止侧向失稳。

9、铺设模板

拼装：模板间留2-3mm伸缩缝，接缝处用密封胶条防漏浆。固定：边缘用自攻螺钉固定于支撑梁，中部使用U型卡扣，间距≤300mm。

10、安装钢筋桁架

定位：按设计间距弹线定位，误差≤5mm。垂直度：使用水平尺校正，偏差≤1°。

11、连接固定

桁架与模板：底部焊接或螺栓连接，间距≤500mm。横向连接：附加Φ6钢筋@600mm交叉绑扎，增强整体性。

12、混凝土浇筑

分层浇筑：每层厚度≤300mm，从跨中向两端推进，避免集中荷载。振捣：插入式振捣棒快插慢拔，间距≤500mm，时间15-30秒/点。养护：覆盖土工布保湿养护≥7天，冬季采用加热养护。

13、模板拆卸

拆模时机：混凝土强度≥设计强度70%（同条件试块检测）。顺序：先非承重侧后承重侧，轻撬避免损伤边角。

14、质量验收

主控项目：钢筋桁架间距偏差±10mm，混凝土强度达标。一般项目：楼板平整度≤5mm/2m，无可见裂缝。

漏浆处理：拼缝处预贴双面胶带，发现漏浆立即用石膏封堵。桁架移位：浇筑前设置Φ12限位钢筋与主梁焊接。模板变形：超过2mm/m的模板应淘汰，局部凹陷可用钢垫片调整。

来源：结构工程一点号1