摘要：今天，安全生产文库给大家介绍一款极具实用价值的《各类焊接作业事故案例重点案例剖析（70 页）》。该 PPT 聚焦焊接作业中的安全痛点，通过真实事故案例结合专业防护知识，为焊接作业安全培训提供了全面且深入的指导，是企业提升焊接作业安全管理水平的优质资料。

一、培训课件概述

（一）课件核心定位

该 PPT 是一款以焊接作业安全为核心的培训课件，通过 “事故案例 + 原因分析 + 预防对策” 的逻辑框架，直观呈现焊接作业中的风险隐患，帮助使用者系统掌握安全操作规范与应急处理方法。

（二）适用行业领域

制造业：涵盖工厂焊接加工、机械设备维修等场景，如案例中涉及的拖拉机厂、制药厂、农药厂等。

船舶业：针对船舱、艉舱等密闭空间焊接作业，如船厂电焊工触电、艉舱爆炸等案例场景。

建筑业：包括建筑工队气焊作业、车间屋架焊接等登高或露天作业场景。

其他行业：涉及五金商店设备维修、部队油桶切割等需焊接作业的场景。

（三）适用人群

一线焊接作业人员：帮助其识别操作中的危险行为，规范作业流程。

安全管理人员：为企业焊接作业安全检查、动火审批等管理工作提供依据。

企业培训人员：作为焊接安全培训的教材，提升员工安全意识与应急能力。

非专业涉焊人员：如案例中基建科副科长等临时参与焊接作业的人员，明确作业禁忌。

二、培训课件具体内容

（一）焊接作业事故案例解析（共 20 个典型案例）

触电类事故（案例 1-3、17）

案例 1：焊工擅自接电，错接零线与火线导致触电死亡，强调电工专属接线的重要性。

案例 2：船舱内高温高湿环境下，焊工出汗导致电阻降低，触及焊钳口触电身亡，指出密闭空间通风 + 监护人配置的必要性。

案例 3：焊机外壳未接地，线圈与外壳短路引发触电，明确设备保护接地的强制要求。

案例 17：非专业焊工登高作业未系安全带，钢筋脱焊导致高空坠落死亡，突出专业资质 + 登高防护的核心原则。

火灾爆炸类事故（案例 4-8、10-16）

案例 4：农药厂繁殖锅内用氧气替代通风源，引燃烟气导致火灾，强调压缩空气为唯一合规通风气源。

案例 6-7：未履行动火审批、现场有油污 / 易燃物（如木制家具、油漆膜），引发大火（洛阳商厦火灾致 309 人死亡），明确动火审批 + 易燃物清理的关键步骤。

案例 10-16：焊补油桶、酸罐等容器前未彻底清洗残留（汽油、酒精、硫酸），未检测气体浓度，引发爆炸，强调容器清洗 + 气体检测的强制性要求。

健康伤害类事故（案例 18-20）

案例 18：焊工违章探测渣池深度，因照明不良被钢水烫伤，指出规范操作 + 作业环境优化的重要性。

案例 19：师徒配合失调，徒工手指被夹钳挤压受伤，强调协作信号约定 + 专用工具使用。

案例 20：等离子焊接无吸尘装置，焊工白血球减少，明确有害气体防护 + 个人防护用品佩戴的必要性。

（二）焊接作业有害与危险性分析

五大核心风险类型

高温及火花引发的火灾・爆炸：焊接火花温度最高达6000℃（铁弧），水平飞散距离可达 11m，蓄热后易引燃易燃物。

接触带电体引起的触电：焊钳绝缘破损、电缆裸露、设备未接地等均可能导致触电，需重点防护。

健康障碍：焊渣、臭氧、氮氧化物等有害因子，以及有害光线（致电光性眼炎）、噪音（≥85dB (A)）、高温（致中暑）引发健康问题。

中毒或缺氧：密闭空间（如船舱、罐体）内有毒气体残留或氧气浓度＜18%，易引发中毒或缺氧。

烧伤：熔渣飞溅、火焰窜起、激光照射等导致 1-4 度烧伤，需分级处置。

风险特性数据化呈现

不同焊接火花温度：氧气 - 乙炔火花 3200℃、铁弧 6000℃、碳弧 5300℃（表格形式清晰对比）。

切割火花飞散距离：8.25m 高度侧向迎风时，2 次火花飞散达 9.0m（结合高度、板厚、风速等变量）。

（三）针对性安全对策

火灾・爆炸预防

事前：申领动火作业许可证，指定监督人；配备防火布、ABC 干粉灭火器、水桶、干燥砂。

作业中：隔离易燃物，密闭空间可燃气体浓度＜爆炸下限 1/4 方可作业；禁止与涂装作业同步进行。

触电预防

设备防护：更换破损焊钳手柄，绝缘破损电缆用胶带处理或更换，设备接地，使用合格自动电击防止器。

操作规范：避免焊钳端部误触带电体，发生触电立即启动应急措施。

健康防护

有害气体 / 焊渣：设置局部 / 全面排风装置，佩戴防尘口罩或呼吸器。

有害光线：佩戴遮光眼罩 / 焊接面罩，设置隔离板。

噪音：≥85dB (A) 时佩戴耳塞或耳罩。

高温：密闭空间吹入新鲜空气，高温环境定时休息、喝盐水。

中毒 / 缺氧预防

作业前检测有毒气体及氧气浓度，确保安全；采取送风 / 排风措施，配备应急方案。

烧伤预防与处置

防护：佩戴皮手套、套袖、围裙、防护鞋，颈部用毛巾防护。

处置：1 度烧伤冷水浸泡，2-3 度烧伤消毒包扎后就医，4 度烧伤立即就医。

人员卫生管理

禁止在作业场所进食，作业后洗净手脸再就餐；防护品专用保管并定期消毒，下班更换便装。

（一）人员安全意识显著提升

一线作业人员：能主动识别焊接作业中的高危行为（如擅自接电、容器未清洗焊补），杜绝违章操作，如案例中 “用氧气替代压缩空气”“非专业人员登高焊补” 等禁忌行为可有效规避。

管理人员：明确动火审批、安全检查的关键节点（如消防员需现场核查后再批动火证），减少管理漏洞，降低事故发生概率。

（二）安全操作能力全面掌握

风险预判能力：能根据作业环境（如密闭空间、高温高湿）、设备状态（如焊钳漏气、焊机未接地）预判风险，提前采取防护措施。

规范操作能力：熟练掌握 “动火审批→环境清理→设备检查→作业监护→事后处置” 全流程规范，如焊补容器前的清洗、检测步骤。

应急处置能力：针对触电、火灾、烧伤等事故，能快速采取正确措施（如触电立即拉闸、烧伤分级处置），避免事故扩大，如案例中 “压缩空气吹火” 的错误灭火方式可有效避免。

（三）企业安全管理水平优化

制度落地：将 PPT 中的安全对策转化为企业内部制度（如动火管理制度、容器焊补流程），明确各岗位责任。

培训体系完善：以案例为教材开展常态化培训，提升全员焊接安全认知，形成 “人人讲安全、事事守规范” 的氛围。

事故率降低：通过规避案例中的典型危险行为，结合针对性防护措施，可显著减少触电、火灾、爆炸等焊接事故，降低人员伤亡与财产损失。

来源：安全生产文库