摘要：9月4日，工信部公示2025年度卓越级（国家级）智能工厂项目名单，石横镇石横特钢集团有限公司精品特种钢全要素集成优化智能工厂项目成功入选，成为泰安唯一上榜项目，全省共27个项目获此国家级荣誉。

9月4日，工信部公示2025年度卓越级（国家级）智能工厂项目名单，石横镇石横特钢集团有限公司精品特种钢全要素集成优化智能工厂项目成功入选，成为泰安唯一上榜项目，全省共27个项目获此国家级荣誉。

为贯彻落实国务院办公厅印发的《制造业数字化转型行动方案》，按照《“十四五”智能制造发展规划》任务部署，构建智能工厂、解决方案、标准体系“三位一体”工作体系，打造智能制造“升级版”，2024年下半年，工信部等六部门印发《智能工厂梯度培育行动实施方案》，分基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级开展智能工厂梯度培育。智能工厂通过部署智能制造装备、工业软件和系统，推动生产设备和信息系统互联互通，开展业务模式和企业形态创新，实现产品全生命周期、生产制造全过程和供应链全环节的综合优化和效率、效益全面提升。作为实现智能制造的主要载体，智能工厂是制造业数字化转型智能化升级的主战场，是发展新质生产力、建设现代化产业体系的重要支撑。其中， 卓越级智能工厂是具有国内领先水平的智能工厂。

本次入选的精品特种钢全要素集成优化智能工厂项目按照“实用、先进、稳定、可靠”的原则，在主要生产单元实现基础自动化（L1级）的全数字化控制，加强过程自动化系统（L2级）的研究与开发，运用模型控制、人工智能等技术开发适用于各生产工序的过程优化系统，实现全流程、全产线的智能化控制。完善产线智能化管理系统（L3级），实现铁、钢、轧过程工艺全流程的信息贯通，建立先进的“产销一体化”管理模式。根据透明工厂的理念构建智能协同管控中心，实现生产、能源、物流、安全、计量、废钢验级等集中一贯的扁平化管控。结合公司原有ERP系统，完善和优化建设企业管理级（L4级）信息系统，并采用大数据云平台技术，建设感知企业，创造协同效益。集团公司决策支持系统（L5级），将企业核心信息资源纳入知识管理，利用数据仓库、数据挖掘、商业智能(BI)等信息技术，建立智能分析模型，实现模拟决策，从而逐步建立完善的决策支持系统。

零碳智慧管控中心 2024年建设九位一体零碳智慧管控中心，全面提升生产、安全、环保、装备、能源等核心业务管控水平，实现每分钟生成、检测48万个核心数据，建立关系型数据模型170多个，时序数据模型110多个，达到了实时掌控运营状态，科学决策、智慧决策的效果，成为山东省全面完成数字化改造的钢铁集群，构建“工业智慧大脑”，被工信部认定为国家级数字领航企业，入选山东省“工赋百景”数字化转型试点单位。

世界先进、国内首套过程控制系统 通过深入挖掘工艺数据，运用数据挖掘和人工神经网络等技术，建立了在线模型，实现了对生产过程的精准、实时和闭环控制。其中，连铸坯智能定重定尺系统通过智能改造优化，实现了铸坯定重的精准控制，大幅提高了产品合格率。同时，项目还引入了智能传感与控制装备、机器人、无人天车等先进制造单元，实现了棒材、线材、型材全链条的智能化运行。

智能一体化协同平台 实现了生产系统与管理系统的大数据互联。该平台按照信息物理系统架构设计，涵盖了感知和控制层、单元级业务层、系统级整合层以及行业级云平台，实现了从基础自动化到决策支持级的全层级贯通。通过集成ERP、MES、质量管理、能源管理等多个信息系统，项目实现了生产、能源、物流、安全、计量等环节的协同管控，显著提升了企业的整体运营效率和管理水平。

近年来，石横镇积极响应上级号召，持续深化智能制造推广应用，精准把握产业数字化转型加速发展的黄金窗口期，大力实施科技创新计划。以石横特钢等企业为主体，鼓励企业加大研发投入，助推产业升级、提质增效，引导企业加速 “智改数转” 步伐，分层分级系统推进智能工厂建设。

下一步，石横镇将以石横特钢入选国家级智能工厂为新起点，持续落实《智能工厂梯度培育行动实施方案》，鼓励辖区企业以智能制造为主攻方向，加快智能化生产设备、自动化成套生产线等改造升级，不断提高传统产业生产装备和生产过程的智能化水平。通过加快产业技术变革和优化升级，推动企业不断由 “制造” 向 “智造” 转型，助力工业经济高质量发展，为打造"智造强镇"注入新动能。

来源：肥城融媒