摘要：在 2025 年 Formnext Asia Shenzhen（深圳国际 3D 打印、增材制造及精密成型展览会）现场，深圳市众智信赢精密科技有限公司凭借多年深耕激光技术的深厚积淀，以及自主研发的前沿金属 3D 打印设备，成功成为展馆内的焦点，吸引大批行业专家、

深爱榜融媒体讯（记者曹小芸报道）在 2025 年 Formnext Asia Shenzhen（深圳国际 3D 打印、增材制造及精密成型展览会）现场，深圳市众智信赢精密科技有限公司凭借多年深耕激光技术的深厚积淀，以及自主研发的前沿金属 3D 打印设备，成功成为展馆内的焦点，吸引大批行业专家、企业代表与专业观众驻足交流、深入探讨。

展会期间，多家行业权威媒体聚焦众智信赢的技术实力与发展潜力，现场对公司创始人周桂兵先生进行专访，围绕企业在增材制造领域的核心战略、技术突破方向展开深度对话；为让更多行业从业者直观了解技术落地成果，“众智信赢” 官方微信公众号同步推出专题内容，系统呈现企业技术优势；此外，“众智信赢” 官方视频号中，周桂兵先生还亲自解读企业在精密模具、鞋模定制及航空航天零部件制造等核心应用领域的最新解决方案，生动展现设备的高精度成型优势与技术创新亮点，进一步扩大了技术成果的行业传播力。如果大家对这些内容感兴趣，欢迎到 “众智信赢” 官方视频号点赞支持！

轻量化模具与精密打印：展示金属打印极限

周桂兵介绍，本次展会众智信赢重点展示了在鞋模打印上的创新成果。通过其先进的金属3D打印工艺，公司能够在鞋模表面实现高光洁度与精细花纹的呈现，不仅满足了美观需求，也提升了鞋模在生产应用中的性能。

更值得关注的是，众智信赢展示了一款采用细光斑技术（光斑直径可小于25微米）打印的超薄壁金属晶格结构。该结构的壁厚仅约0.03毫米，拿在手中轻若纸片，几乎感受不到重量。这一成果不仅彰显了公司在超精密成形上的工艺优势，也为未来航空航天等领域的轻量化结构设计提供了新的可能性。

热流道优化：效率提升三到五倍

在模具制造环节，热流道设计一直是影响生产效率的关键因素。周桂兵透露，通过3D打印方式制造的复杂曲面热流道，相较传统工艺可将热平衡时间从100秒缩短至20~30秒，整体效率提升三至五倍。这意味着模具企业能够在更短的周期内完成产品成型，大幅提高生产力。

8激光大幅面设备：效率翻四倍

作为展会的核心展品，众智信赢带来了最新研发的8激光金属3D打印设备。该设备成形幅面达到500mm×400mm×250mm，并支持高度定制，可扩展至1.2米，满足航空航天等行业的大尺寸部件需求。

与传统两激光设备相比，8激光系统在打印效率上实现了质的飞跃。例如，在鞋模中框的打印案例中，两激光设备需要约34小时完成，而新设备仅需7小时，效率提升超过四倍。同时，该设备采用双向铺粉技术，相比单向铺粉可节约近50%的时间，再配合优化的路径规划软件与可替换式粉缸，大幅缩短了整体打印周期。

总结：二十年激光积累，聚焦高端制造应用

谈及企业的竞争优势，周桂兵强调：“我们团队有超过20年的激光行业经验，这使我们能够在3D打印中充分发挥激光的性能。”在设备设计中，众智信赢将光学系统与风场控制深度融合，确保光束质量与设备稳定性，从而保证打印零件的表面光洁度与成形精度优于业内普遍水平。

当前，众智信赢的金属3D打印设备已在鞋模、精密模具、航空航天等多个行业落地应用。随着技术的不断迭代，周桂兵希望通过持续研发，将多激光与细光斑技术优势进一步放大，推动3D打印在高端制造中的普及。

来源：小周看科技