摘要：国内优秀的可视化管理咨询公司-华菁企管。华菁企管做可视化管理是结合企业5s管理、人效提升、生产管理等多维度去落地，通过实时监控生产进度、设备状态与物料流动，快速定位瓶颈工序以减少停机浪费，同时借助直观的绩效看板与标准化操作指引，降低员工沟通成本与操作失误率，实

国内优秀的可视化管理咨询公司-华菁企管。华菁企管做可视化管理是结合企业5s管理、人效提升、生产管理等多维度去落地，通过实时监控生产进度、设备状态与物料流动，快速定位瓶颈工序以减少停机浪费，同时借助直观的绩效看板与标准化操作指引，降低员工沟通成本与操作失误率，实现生产流程精准管控与人效协同提升的双重突破。以下是华菁企管近期来的一个可视化管理咨询案例，以供参考。

1. 项目背景
该客户成立2008年，是国内专业做燃油汽车和新能源汽车零部件的研发、制造、销售的企业，近年因订单波动大、交付周期压缩，面临以下问题：

1）生产透明度低：车间进度依赖人工汇报，管理层无法实时掌握异常（如设备故障、物料短缺）；

2）库存积压严重：在制品（WIP）周转天数高达12天，原材料和成品库存在ERP系统中数据滞后；

3）现场管理混乱：工具、物料随意堆放，缺乏5S基础，影响目视化效果与操作效率。信息孤岛：车间数据未与ERP/MES系统打通；

4）目视化缺失：无标准化标识，且因5S执行不足（如工具未定位、通道堵塞），目视化工具难以生效；

找华菁企管合作可视化管理咨询项目目标：

l生产异常响应时间缩短50%；

l在制品库存降低30%；

l质量追溯效率提升40%；

l车间现场浪费减少25%。

辅导过程：

阶段一：现状调研与方案设计

调研方法：

现场观察：绘制价值流图（VSM），识别生产流程中的浪费点（如等待、搬运）；

数据采集：分析生产报表、设备OEE、库存周转率；

方案输出：

顶层设计：以5S为基础搭建“数据可视化管理平台+车间目视化看板”双体系；

优先级排序：从装配车间试点，优先解决5S与目视化协同问题。

阶段二：5S与可视化工具部署

5S现场整顿：

实施5S管理（整理、整顿），清除冗余物品并规划物料定位，为目视化标识打下基础；

建立工具“形迹管理”和物料“三定原则”（定点、定量、定容）。

数字可视化平台：

集成MES/ERP数据，开发动态仪表盘展示实时生产进度、设备状态、质量合格率；

车间目视化改造：

物理看板：设置“生产任务卡”标注计划量、完成量；

颜色标签：仓库划分“齐套区”“缺料区”，标识紧急补货等级。

阶段三：试点运行与员工培训

试点车间：选择装配线2条，培训内容：

5S执行标准（如每日清扫责任区）；

班组长通过看板数据调整排产；

操作工掌握Andon报警流程。

阶段四：优化与全面推广

根据试点反馈优化看板布局与5S检查标准；

将5S与目视化规则写入标准化手册；

推广至全厂车间，建立月度复盘机制。

项目成效：
1.车间现场浪费减少30%（5S清理冗余物料、缩短搬运距离）；

2.3.工具寻找时间从平均8分钟降至2分钟（5S形迹管理）；

客户投诉率下降25%。

4.5S与目视化协同：通过5S整顿现场，确保目视化工具（如标识、看板）清晰有效；

5.跨部门协作：IT部门打通系统数据，生产部主导5S与看板设计；

6.基础层：5S规范现场秩序；

执行层：目视化触发即时行动；

战略层：数字化平台全局监控。

技术为手段，管理是核心：避免过度追求“大屏展示”，需结合5S与流程优化。

可视化管理是“用眼睛管理”的实践，将管理逻辑从依赖经验转向依赖事实，为企业构建“发现问题-快速行动-验证结果”的高效闭环。如果您也有做可视化管理咨询需求，不妨和华菁企管详细沟通一下，相信华菁企管可以帮到您。

官网：华菁企管官网

来源：乐观教育