摘要：IPD本身只是一套思想方法和流程，在实际使用时要结合具体执行情况展开。
IPD本身只是一套思想方法和流程，在实际使用时要结合具体执行情况展开。
比如说在涉及质量和可靠性方面问题时，就需要结合现有工具和方法。
常见方法有FMEA、QFD等。
今天主要来聊聊QFD。
质量功能展开QFD，是英文QualityFunctionDeployment的简称，
也被称为质量功能配置。
QFD是一种系统管理思想在新产品开发中的具体体现。
可以提前发现“瓶颈”问题，实施源头管理的有效工具；是积累研发无形资产的手段。QFD将策划、开发、 设计过程可视化，
强化了信息沟通效果，实现提高设计评审的效率。
福特汽车公司把QFD定义为：
QFD就是把用户需求和期望转换成公司适合于市场需求的一个规划工具。
QFP主要针对TR4之前阶段：
QFD四阶段分解法
将用户需求的分解共分为4个阶段：
1 质量策划：收集客户要求，转化为质量特性，并且抽出设计规格；
将客户需求转换为产品技术特征，
并融合客户和技术两个维度，确定产品技术需求的目标值：
从客户的维度对市场上同类产品进行的评估；从技术的维度对市场上同类产品的评估。注：上面提到了亲和性，一般会用到亲和图：使具有深层结构特征的客户需求浮出水面。
2 设计展开：把设计规格分配到零部件，并且抽出零部件的特性；
以质量策划阶段定义的产品技术特征为输入，
确定最佳产品设计方案，再将产品技术特征转化为关键的零部件特征。
3 过程策划：把零部件的特性分配到工序，抽出每道工序的特性；
在确定工艺方案的基础上，确定必须保证的关键工艺操作及工艺参数。
4 生产策划：通过设计（检验）控制计划来确保工序（整机、零部件）特性的实现。
将关键的工艺操作及工艺参数转化为，
具体可行的生产及质量控制方法。
经过四步分解，得出产品的工艺和质量控制参数。
在应用QFD方法时，要先建立各阶段的质量屋，再进行需求变换。
最后形成明确的生产要求，从而完成产品开发的QFD的全过程。
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卫朋文章精选导读 （2025.3整理）
卫朋
《硬件产品经理》作者，人人都是产品经理受邀专栏作家，CSDN认证博客专家、嵌入式领域优质创作者，阿里云开发者社区专家博主。
来源：小方论科技
