摘要：离心式压缩机具有排气范围宽、供气平稳、出口气体纯净、结构紧凑以及大流量工况下效率高等优势，同时日常维护需求较少，被广泛应用于石油化工、煤化工、工程机械等诸多工业领域，炼油厂的三机、化肥厂的五机、乙烯厂的三机等大机组几乎都是由汽轮机驱动离心式（或轴流式）压缩机组
离心式压缩机具有排气范围宽、供气平稳、出口气体纯净、结构紧凑以及大流量工况下效率高等优势，同时日常维护需求较少，被广泛应用于石油化工、煤化工、工程机械等诸多工业领域，炼油厂的三机、化肥厂的五机、乙烯厂的三机等大机组几乎都是由汽轮机驱动离心式（或轴流式）压缩机组成。根据Allied Market Research于2025年6月25日发布的《2021-2031空气压缩机市场报告》，2021年全球空气压缩机市场规模达到283.6亿美元，预计到2031年将增长至461.5亿美元，年复合增长率为4.9%。在这一进程中，离心压缩机凭借其显著性能优势，成为推动市场增长的关键动力之一。
轴瓦高温的隐藏元凶：漆膜
离心式压缩机机组通常采用集中式压力供油系统，并与齿轮增速器、驱动机（如电动机或汽轮机）的润滑系统合并到一起，主要润滑点包括压缩机前后端轴承、驱动汽轮机前后端轴承、止推轴承，以及部分压缩机组中的变速齿轮箱部件。轴瓦温度过高或异常波动是运行过程中的常见问题，一旦超出允许范围，不仅会造成非计划停机，还可能引发严重的设备损坏。
轴瓦温度通常会受到诸多因素的影响：机组负荷变动、轴瓦装配间隙大小、轴瓦质量、转子热弯曲、不对中、温度探头假信号、油冷器性能、润滑油的温度、流量、压力、品质和污染程度等等。然而，在这些常见故障诱因之中，还存在一个易被忽视却危害严重的深层因素——漆膜。
漆膜是化工行业大型机组普遍存在的问题，它是润滑油氧化劣化后生成的复杂产物，容易粘附在摩擦副表面，减少轴瓦间隙、增加轴瓦表面与轴的摩擦，使得轴瓦温度升高。部分情况下，在轴瓦和轴接触的瞬间，部分漆膜又会被磨掉，进而轴温也会略有下降，这个过程反复出现，使得轴温曲线呈波浪式上升的趋势，是摩擦副生成了漆膜的典型症状。
以威胜达所处理的一起案例为例：一台循环量约30000 m³/h的四级离心式压缩机，在运行四年后出现高速轴轴瓦温度持续上升，客户通过拆解测量轴与轴瓦间隙、分析各级高速轴振动值、位移，排除了机械故障，最终在高速轴上发现附着有不溶性凝聚物，经分析确认为漆膜，漆膜的生成源于润滑油流量不足导致的局部高温和油品变质，而漆膜本身又进一步增大摩擦、加剧温升，形成恶性循环。
漆膜由于具有极性，极易附着于金属表面，其主要危害包括：
1、减小装配间隙，增大运行摩擦，导致轴承温度升高；
2、附着在油换热器表面，降低换热效率，加速油品氧化；
3、堵塞润滑油路和滤芯，造成供油不畅，润滑条件恶化
如何清除漆膜？
面对漆膜所带来的多重危害，如何有效且安全地清除它便成为保障设备稳定运行的关键。传统机械过滤与简单换油难以彻底清除系统中已有的漆膜; 人工清洗存在盲区，无法完全处理油冷器及管道内壁的漆膜附着；化学清洗则可能因残留液体导致金属部件腐蚀。在当前技术条件下，威胜达所采用的“静电吸附+离子树脂”净化技术，已成为市场上备受认可的解决方案。
静电吸附去除悬浮态漆膜及油泥
利用圆形高压静电场作用，使得油中污染颗粒物分别显示正、负电性，带正、负电性颗粒物在电场力的作用下各自向负、正电极方向游动，中性颗粒被带电颗粒物挤着移动，最后将所有颗粒物都吸附在收集器上，彻底清除油品中的污染物。
离子交换树脂吸附去除溶解态漆膜
离子树脂技术，能够去除溶解性的污染物。离子树脂通过对油品中形成的酸性氧化物进行定向吸附，快速去除溶解态漆膜，降低MPC值。
当您的离心压缩机轴瓦像发烧一样反复"体温异常"，常规方法都试过却还在"反复发作"时，不妨考虑一个隐藏的"病因"——漆膜形成。这时候，试试威胜达的"静电吸附+离子树脂"组合疗法，专治各种漆膜引起的"高烧不退"，让设备从此"清凉运行"，告别反复维修的烦恼！
来源：蚂蚁科技圈
