摘要:在从二维过渡到三维方法的过程中,博西家用电器有限公司(BSH Hausgeräte GmbH)成功地将自身的测量专业知识与计算机辅助设计(CAD)知识相结合,生成了简化模型,并更充分地利用了自动化流程。三本精密仪器的蔡司三维光学计量直观易用的硬件和软件,包括Z
在从二维过渡到三维方法的过程中,博西家用电器有限公司(BSH Hausgeräte GmbH)成功地将自身的测量专业知识与计算机辅助设计(CAD)知识相结合,生成了简化模型,并更充分地利用了自动化流程。三本精密仪器的蔡司三维光学计量直观易用的硬件和软件,包括ZEISS ScanBox自动化三维测量系统、ATOS Q 三维扫描仪以及用于三维检测和评估的ZEISS INSPECT软件,帮助这家全球领先的家用电器制造商实现了一个涵盖建模、扫描和报告的无缝工作流程。这些用户友好的解决方案确保了不同部门之间以及位于不同地区的多个生产基地之间的数据具有高度可移植性,从而保持了质量控制的一致性。
客户挑战在全球范围内实施三维测量
博西(BSH)一直在寻找一种方法,能够在几乎不需要用户具备过多经验知识的情况下,通过自动化流程捕捉从整个装配体到微小表面的每一个细节。通过引入产品制造信息(PMI)数据,该公司能够比以往更快地确保符合相关公差要求。确保各种硬件和软件解决方案之间实现无缝工作流程,对于保证操作一致性、质量结果和数据可移植性以支持博西(BSH)的国际运营也至关重要。一旦公司为零件的CAD模型配备了所有相关的PMI数据,就可以将测量模板转发给其各个生产基地和供应商。博西(BSH)质量工程师亨利·怀尔德(Henri Wild)解释了这如何提供了一个重要的全球数据池:“这样,我们就能确保在全球范围内对生产的单个零件或子装配体使用相同的质量评估标准。”该工作流程涵盖了通过三维建模捕获的名义值、通过三维扫描记录的实际值以及为质量保证而进行的装配电器扫描。
解决方案灵活检测和数字化装配,简化操作
在ZEISS INSPECT软件支持下的简化三维流程现在为博西(BSH)提供了直观的模型,这些模型清晰地显示了测量发生的确切位置,并且尽可能减少了尺寸数量。由于这一整体解决方案确保了从图纸到三维模型的数据集中存储,因此它可以帮助预防后续出现的问题。ZEISS ScanBox系统能够处理各种零件、尺寸、形状、颜色、材料和应用的能力给博西(BSH)留下了深刻印象。由于夹具解决方案种类繁多,旋转台可以容纳整个机器装配体或较小的零件,提供了额外的灵活性。用户还可以与ZEISS INSPECT软件实现无缝交互,该软件会编程所有必要的测量位置,并包含所有相关的检测元素。虚拟测量室(VMR)中的智能扫描功能——作为ATOS测量单元所有元素的中央控制站和测量规划软件——允许用户只需一键即可进行测量教学、执行和优化。这确保了能够完美处理复杂的形状,如博西(BSH)生产的洗衣机托盘把手。
最后,博西(BSH)使用ATOS Q(一种便携式扫描仪)来分析其完全装配的电器。作为博西使用的最小设备之一,它可以快速地在机器之间移动,并随时准备在现场快速部署。一旦用户在完整装配体和相关单个零件上进行了几次测量,ZEISS INSPECT软件就可以将数据以组合视图的形式呈现出来,以便根据CAD文件中的相关公差进行直观检测。一个典型的应用是检测洗衣机托盘把手与机身之间的间隙,该间隙需符合标准化尺寸。由于该软件将多个单独测量值组合起来以显示装配情况下的间隙,因此可以轻松识别出微小偏差。在高速整理数据且仅需几次简单测量的情况下,软件中的数字化装配相比其他方法显著节省了时间,同时提升了质量控制水平。装配电器的外观和手感也至关重要。如果装配体的间隙和平齐尺寸正确,就可以确保装配中的每个零件都可以互换,且洗衣机的美观性不会受到影响。
客户收益测量一致性和用户友好的自动化流程
亨利·怀尔德表示,摆脱二维图纸意味着“我们进入了另一个维度”。包含CAD和PMI数据的新三维模型可以使用可视化工具打开,使所有用户都能轻松知道确切的测量位置。由于博西(BSH)的所有生产基地甚至选定的供应商现在都可以使用相同的检测和评估模板,因此确保了高度的一致性。蔡司三维光学计量解决方案还帮助博西实现了更高的自动化程度,这在很大程度上要归功于ZEISS INSPECT中的报告功能。例如,在使用ZEISS ScanBox进行测量后,用户会立即收到一份自动生成的报告,其中包含关键数据,如图纸编号、工具编号、型腔编号和检测位置。该报告还包含颜色编码的三维偏差,如装配零件的几何尺寸和公差(GD&T)分析,这有助于除了基本值之外还可视化实际形状。得益于蔡司用户友好的软件(无需经验知识),几乎所有用户都能利用这些益处。
博西(BSH)借助蔡司三维光学计量解决方案取得成功的关键:
简化三维建模,实现CAD数据集中存储和高度一致性
使用ZEISS ScanBox进行自动化测量
扫描复杂零件以便轻松检测,并生成详细的自动化报告
使用便携式ATOS Q通过数字化装配对装配电器的最终平齐度和间隙进行检查
用户友好的硬件和软件之间实现无缝交互
总之,亨利·怀尔德得出了积极的结论:“一个很大的益处是三维可视化:三维模型清晰地显示了测量发生的位置,并且尽可能减少了尺寸数量。同时,我们现在能够以简单的方式对复杂零件进行高度详细和精确的检测。这已被证明是最有价值的改进。”
来源:科技新观点