摘要：鞍山市作为东北老工业基地的重要城市，近年来在推动制造业数字化转型方面取得了显著进展。数字孪生技术与MES控制系统的数据融通成为加速5G智能工厂建设的关键突破口。数字孪生技术通过构建物理工厂的虚拟映射，实现了生产全流程的实时监控与仿真优化。

鞍山市作为东北老工业基地的重要城市，近年来在推动制造业数字化转型方面取得了显著进展。数字孪生技术与MES控制系统的数据融通成为加速5G智能工厂建设的关键突破口。数字孪生技术通过构建物理工厂的虚拟映射，实现了生产全流程的实时监控与仿真优化。

在鞍钢集团的试点项目中，数字孪生系统已覆盖炼钢、轧制等核心工序，通过5G网络将设备运行参数、环境数据等实时传输至虚拟模型。技术人员可在数字空间中进行工艺调整测试，验证可行后再应用于实际产线，大幅降低了试错成本。

MES系统作为连接企业计划层与控制层的中枢神经，在数字化转型中扮演着核心角色。鞍山重点企业的MES系统已实现与ERP、PLM等系统的深度集成，能够动态调度生产资源、精准追溯质量数据。通过5G网络低时延的特性，MES系统现在可以实时采集设备数据并反馈控制指令，形成了感知-分析-决策-执行的闭环管理。

数据融通的真正价值在于打破信息孤岛。鞍山采用工业互联网平台架构，构建了统一的数据中台，将数字孪生产生的仿真数据、MES系统的生产数据以及SCADA系统的设备数据进行标准化处理。通过开发专用的数据中间件，不同系统间的数据交互时延控制在50毫秒以内。

来源：巨蟹数字创意一点号