摘要：昌吉州作为新疆重要的工业基地，近年来在智能制造领域持续发力。随着5G技术的商用落地，当地企业正积极探索数字孪生与MES控制系统的深度融通，构建虚实结合的智能工厂新范式。

昌吉州作为新疆重要的工业基地，近年来在智能制造领域持续发力。随着5G技术的商用落地，当地企业正积极探索数字孪生与MES控制系统的深度融通，构建虚实结合的智能工厂新范式。

在特变电工昌吉变压器数字化车间，全要素数字孪生系统已实现设备三维建模，精度达0.1毫米级。通过5G网络实时传输的2000多个传感器数据，虚拟工厂能同步反映物理车间的温度、振动、电流等138项关键参数，技术人员在指挥中心即可调取任意设备的数字双胞胎。

2024年系统预警的37次轴承过热隐患平均提前4.8小时发出警报，使非计划停机时间减少62%。新疆蓝山屯河化工的MES升级案例显示，原有系统数据采集存在15分钟延迟，引入5G边缘计算后聚合釜反应温度等关键数据更新频率提升至秒级，与ERP系统的交互效率提高300%。

更值得注意的是，该企业将MES工单指令直接推送至AR眼镜，操作人员误操作率下降至0.2%。这种深度集成使得从订单下达到产品交付的全流程透明化。某聚酯生产线在制品库存降低23%，订单交付准时率提升至98.7%。

来源：巨蟹数字创意一点号