摘要：在全球制造业加速向智能化、绿色化转型的背景下，铝业作为高能耗、高排放的典型行业，正面临前所未有的挑战。传统铝工业生产模式存在信息孤岛、能耗高、设备维护滞后、管理粗放等痛点。中国《中国制造2025》战略明确提出“智能制造”与“绿色制造”的双重要求，铝业亟需通过数

‍‌‌‌‌‍‌‌‌‍‌‌‌‍‌‌‌‍‌‌‌‌‌‍‌‌‌‌‍‌‌‌‌‌‍‌‌‌‍‌‌‌‌‍‌‌‌‌‍‌‌‌‌‌‍‌‌‌‌‌‍‌‌‌‌‌‍‌‌‌‌‍‌‌‌‍‌‌‌‌‍‌‌‌‍‌‌‌‌‍‌‌‌‍‌‌‌

在全球制造业加速向智能化、绿色化转型的背景下，铝业作为高能耗、高排放的典型行业，正面临前所未有的挑战。传统铝工业生产模式存在信息孤岛、能耗高、设备维护滞后、管理粗放等痛点。中国《中国制造2025》战略明确提出“智能制造”与“绿色制造”的双重要求，铝业亟需通过数字化手段实现降本增效与可持续发展。思为交互的智慧铝业解决方案，以实时监测、智能预警为核心，助力企业构建绿色制造体系。

一、智慧铝业解决方案的核心技术支撑

1. Galileo OS工业互联网平台：破解信息孤岛

传统铝业生产环节（如熔炼、加工、物流）数据分散，导致协同效率低下。思为交互通过搭建统一的生产综合管理信息平台，整合DCS（分布式控制系统）、MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）等模块，实现设备、工艺、能源数据的全流程贯通。例如，DCS系统实时采集生产线参数，结合AI算法优化设备运行状态，提升生产透明度。

2. 智能预警与预测性维护

通过物联网传感器与边缘计算技术，系统对关键设备（如电解槽、熔炼炉）进行24小时状态监测，识别异常振动、温度波动等风险信号，提前触发预警。例如，电解铝环节的槽电压异常可自动触发维护指令，减少非计划停机损失。

3. 绿色制造技术：能耗与排放双控

方案集成能源综合管控系统，实时监测电耗、天然气消耗等数据，构建能耗模型，动态优化能源调度。同时，通过污染物排放监控模块（如废气、废水），实现超标排放自动报警，并联动生产设备调整工艺参数，确保符合环保标准。