摘要：近年来，阻燃PP材料凭借其质轻、耐候、性价比高等优势，逐渐成为电子电器、家电、汽车等领域的宠儿，逐步替代传统的阻燃PS、阻燃ABS等材料。

近年来，阻燃PP材料凭借其质轻、耐候、性价比高等优势，逐渐成为电子电器、家电、汽车等领域的宠儿，逐步替代传统的阻燃PS、阻燃ABS等材料。

在阻燃PP材料广泛应用的同时，不少用户也反馈：注塑粘模、成品表面析出“白霜”，不仅影响外观，更可能导致性能下降。

炜林纳作为专业的改性塑料研发和生产厂，在这里告诉您：这些问题背后，往往与阻燃剂的相容性和工艺温度密切相关。

一、为什么阻燃剂会析出？

1. 相容性问题

PP（聚丙烯）属于非极性材料，而很多阻燃剂是极性的。两者相容性差，就像油和水难以混合，时间一长，阻燃剂就容易逐渐“分离”出来，形成析出。

2. 温度的影响

PP是一种半结晶聚合物，玻璃化转变温度较低。当环境温度升高，分子链段运动加剧，那些相容性不佳的小分子阻燃剂就更易迁移到制品表面。
这也是为什么注塑时温度越高，模垢越严重，甚至放置一段时间后，产品表面还会出现“白雾”。

二、如何有效抑制阻燃剂析出？

方法一：增强界面相容性

通过引入强极性基团（如胺基、羧基、环氧基等），改善阻燃剂与PP之间的结合力。这样做就像是给两者之间“搭桥”，减少分离倾向。

方法二：降低迁移速率

控制温度：适当降低注塑和存放温度，减缓分子运动；

提升阻燃剂聚合度：使用更高分子量的阻燃剂，并控制分子量分布，从而增加迁移阻力。

三、关于“无析出”阻燃PP的真相

目前市面上所谓的“无析出”阻燃PP，并非完全100%不析出，而是通过技术手段大幅降低迁移现象。遗憾的是，这类材料往往成本较高。
因此，如何在控制成本的同时有效抑制析出，仍是行业亟待突破的关键课题。

结语

阻燃PP的析出问题虽常见，但并非无解。通过科学分析成因并针对性改进，完全可以兼顾产品性能与外观。如果你也在用阻燃PP材料，不妨从相容性和温度两个角度入手，或许就能事半功倍。

来源：炜林纳