摘要：设备采用工程级钣金成型框架，双层屏蔽隔离结构设计以消除电磁干扰。前置面板控制区包含：主控单元：24位高分辨率ADC模块结合PWM高频驱动技术，确保信号采样稳定性。电极接口：配备316L不锈钢同轴三电极体系（直径5±0.02mm），表面镜面抛光至Ra≤0.1μm

一、仪器结构设计解析

1.1 物理布局优化

设备采用工程级钣金成型框架，双层屏蔽隔离结构设计以消除电磁干扰。前置面板控制区包含：
主控单元：24位高分辨率ADC模块结合PWM高频驱动技术，确保信号采样稳定性。
电极接口：配备316L不锈钢同轴三电极体系（直径5±0.02mm），表面镜面抛光至Ra≤0.1μm。
温控组件：独立PID恒温腔（控温精度±0.2℃），内置冗余加热丝及多点PT100温度传感器。

北京中航时代仪器设备有限公司——DLR-120介质损耗及体积电阻率测定仪

1.2 功能性模块组成

变频信号源：1kHz至10MHz宽频激振信号输出，THD

参考电容阵列：温度补偿陶电容组（±10ppm/℃漂移系数），构成相控矢量检测网络。

介质损耗补偿器：自适应调节相位角偏差，消除边缘场干扰引起的计算误差。

二、关键性能指标

（实测数据来源于第三方CMA认证实验室）

三、标准化操作规程

3.1 预处理阶段

环境准备：强制湿度控制≤50%RH，配置独立稳压电源（接地阻抗

电极标准化：

依次采用石油醚-丙酮（体积比3:1）循环超声清洗30分钟；

干燥箱恒温80℃烘烤2小时（仅限耐高温电极）。

3.2 执行测试流程

步骤1：装样规范
通过真空注液器注入试样液，静置消泡不少于15分钟，消除界面张力气泡影响。

步骤2：参数配置

使用频率滑差法消除谐振点（推荐设置扫频步进50Hz）；

采用补偿电流法对边缘电容进行自动归零（操作菜单C21）。

步骤3：稳态测试
分别记录升压阶段（0.5kV→3kV，步长0.5kV）及退压过程的极化电流曲线，启用油流滞后补偿算法。

步骤4：抗污染处理
完成测试后立即将电极浸入60℃热乙醇中活化15分钟，严禁使用含棉擦拭物接触工作面。

四、精度控制关键点

4.1 厂区级校准方案

季度极性反转测试：强制反转电压极性3次，检测极化误差是否超过标称值的0.5%；

累计测试时长超过300小时后分段更换参比电容组。

4.2 典型干扰排除

案例1：中频段tanδ值周期性跳变

检查可能性：环境电磁辐射超标（建议使用磁屏蔽筒复测）；

解决方案：激活数字锁相环模式（DDS-FLL混合锁相）。

案例2：高温区体积电阻率偏离预期

重点核查：油样热分解产物对电极的污染；

处理程序：执行150℃强制排空循环3次，重置温度补偿参数。

五、禁忌性操作警示

禁用液态范围：禁止测试具有导电颗粒悬浮的液体（如含碳化硅纳米流体的变压器油）；

有机溶剂限制：测试四氢呋喃等极性溶剂时需外接防爆仓装置；

密封失效诊断：发现仓门O型圈硬度值下降至60 Shore A以下时需立即更换。

来源：科技新观点