摘要：“绝缘层厚度波动的问题必须今天解决！”生产部副部长焦付林指着屏幕上的数据曲线，额头上还带着刚从车间带回的汗渍。生产部部长刘嵩浩已展开本周的生产报表，质检部部长武连枝将带有划痕的电缆外护样品放在桌上：“这是本周第1个C级瑕疵品，必须找到原因！”——傍晚6点的河南

“绝缘层厚度波动的问题必须今天解决！”生产部副部长焦付林指着屏幕上的数据曲线，额头上还带着刚从车间带回的汗渍。生产部部长刘嵩浩已展开本周的生产报表，质检部部长武连枝将带有划痕的电缆外护样品放在桌上：“这是本周第1个C级瑕疵品，必须找到原因！”——傍晚6点的河南华东电缆制造中心，正上演着“动与静”的双重奏：车间里设备加足马力追赶订单进度，会议室中“质量技术改进研讨会”同步开启头脑风暴。这是制造中心每周雷打不动的“质量技术改进研讨会”现场，制造中心副总裁程世春，生产部部长刘嵩浩、副部长焦付林，质检部部长武连枝以及生产部、质检部职工参会。

自“华东夜大”搭建知识体系后，今年制造中心将学习阵地前移，把每周生产闭会后的1小时化作“技术急诊室”，让机器的余温未散，创新的星火已燃。

从“课堂”到“夜话”：一场全员参与的“技术急诊”

自2023年“华东夜大”课堂成功搭建全员学习平台后，今年制造中心再推创新举措，制造中心副总裁程世春提出新目标：“学习不能止于理论，要直击生产痛点。”将“课堂”升级为“夜话”，学习场景从“大课堂”转向“小班制”，以更灵活、更聚焦的形式，将质量攻坚的战场延伸到每周生产的最前线。

“这是本周的产品质量汇总统计表，请大家逐个对照分析原因。”生产部副部长焦付林率先抛出问题。刘嵩浩和武连枝带领各部门参会职工开始分析讨论。短短20分钟，现场敲定解决方案。这种“问题不过夜”的高效模式，正是“夜话”研讨会的核心特色。

生产部副部长焦付林介绍，研讨会每周围绕具体案例展开：“我们要求每个部门必须带着‘问题’来，带着‘方案’走。”

“问题墙”与“创新榜”：激活一线智慧

会议室的大屏幕播放的PPT记录着研讨会的成长轨迹：一边的“问题墙”贴满待解决的工艺卡点，一边的“创新榜”则展示着员工提出的改进方案。这种可视化管理不仅让进展一目了然，更激发了员工的参与热情。

生产部青年职工范林对此深有感触。上月，他在研讨会上提出的改进工序设想。经过三部门联合测试，现已被纳入标准化操作流程。“过去总觉得创新是技术部的事，现在流水线师傅的一个观察就能点燃技术革新的火花。”范林说。

跨部门协同：打破壁垒的“质量共同体”

“过去生产部赶进度、质检部卡标准、技术部忙研发，难免有摩擦。现在大家坐在一起算‘质量账’，目标反而更统一了。”生产部部长刘嵩浩如此评价研讨会的隐形价值。

“质量问题没有‘旁观者’。”程世春强调，“当生产、质检、技术三方用同一把尺子量质量，我们离‘零缺陷’的目标就更近一步。”

未来：让“夜话”点亮“华东智造”

面对已取得的阶段性成果，程世春透露了更长远规划：“我们计划将研讨会模式固化为‘质量改进工作坊’，未来还会建立‘案例库’，把经验转化为可复制的知识资产。”

夜幕降临，会议室的灯光依然明亮。在这里，每周一小时的“思想碰撞”正悄然重塑着华东电缆的制造基因——当学习融入生产、创新始于点滴，这家扎根中原的线缆领军企业，正以“刀刃向内”的革新勇气，书写着高质量发展的新答卷。

来源：华东电缆