摘要：硅胶表面惰性导致油墨“挂不住”。未经处理的硅胶表面能极低（

硅胶制品喷油后掉色原因及解决方案

硅胶制品喷油后掉色是品质管控中的高发问题，其核心矛盾在于颜色附着力不足与环境耐受性差。

第一，硅胶表面惰性导致油墨“挂不住”。未经处理的硅胶表面能极低（），油墨分子难以形成有效吸附，在摩擦、汗液侵蚀或紫外线照射下，颜料分子逐渐脱落。

第二，油墨与基材的“兼容性危机”。普通油墨可能因树脂体系与硅胶极性不匹配，导致色粉分散不均，长期使用后出现色斑、褪色现象。

第三，工艺缺陷加速颜色衰减。如固化温度不足（）、涂层厚度过薄（）或环境湿度超标（>70%RH），均会削弱油墨的耐候性。

第四，化学侵蚀测试缺失。未通过酒精擦拭、汗液浸泡等模拟测试的产品，在实际使用中易因接触化妆品、清洁剂等化学物质而掉色。

HJL-916-3硅胶喷油处理剂是破解掉色难题的“颜色守护者”，其技术优势体现在：

表面极性重构技术：通过活性官能团与硅胶表面形成共价键，将表面能提升至50+ dynes/cm，为油墨提供“分子锚点”，附着力提升3倍以上。

耐化学腐蚀屏障：成膜后形成致密保护层，通过72小时耐酸碱（pH 3-11）、耐酒精（500次擦拭）测试，有效阻隔化学物质侵蚀。

色牢度增强设计：与UV油墨、橡胶油等体系深度匹配，色差ΔE值（行业标准），确保颜色持久鲜艳。

工艺容错性优化：常温5-10分钟快速固化，支持手工/机械涂布，膜厚可控（50-80μm），降低操作难度。

标准化应用流程：

预处理：用异丙醇超声清洗基材，去除脱模剂及油污；

涂布：采用自动喷涂机，雾化压力0.3-0.5MPa，确保膜厚均匀；

固化：常温干燥10分钟后，80℃烘烤30分钟（可选），强化颜色附着力；

检测：通过百格测试（5B级）、耐汗液测试（ASTM D1044标准）后出货。

HJL-916-3已通过SGS环保认证，广泛应用于硅胶表带、母婴用品、户外装备等领域。选择专业处理剂，从源头解决掉色问题，让硅胶制品兼具视觉美感与持久耐用性。如需定制化工艺方案或免费样品测试，请联系我们的技术团队。

来源：爱分享的华华