摘要：本轮融资之前，视比特机器人在不到4年内融了6轮，其中B轮融资规模达3亿元。像迪策投资、图灵创投、招商致远资本、中金资本、同威资本、和玉资本、经纬创投、弘德投资等均入局押注。
8月20日消息，湖南视比特机器人有限公司（以下简称“视比特机器人”）宣布完成亿元级B+轮融资，由一村资本旗下的比特淞灵基金独家投资。
本轮融资之前，视比特机器人在不到4年内融了6轮，其中B轮融资规模达3亿元。像迪策投资、图灵创投、招商致远资本、中金资本、同威资本、和玉资本、经纬创投、弘德投资等均入局押注。
官网显示，视比特机器人成立于2018年，专注于AI+3D视觉产品、工业智能软件及智慧工厂解决方案。凭借在细分领域的技术深耕，该公司于今年7月成功获评国家级专精特新重点“小巨人”企业，彰显了其在技术创新与行业深耕中的核心竞争力。
视比特机器人的核心优势离不开自主研发的核心技术，如AI视觉算法、机器人柔性控制、智能产线控制系统、工厂级智能规划与调度等。基于这些技术，该公司可提供软硬一体化的智能机器人工作站、智能检测系统及智能产线，为各行业提供高品质产品及“低成本、快交付”的全栈智能解决方案。
值得关注的是，该公司在3D视觉算法、机器人柔性控制、手眼协同融合、产线级机器人协同、工厂级智能规划与调度等关键技术领域，均已实现国际领先水平，并完成规模化行业落地。其技术成果在重工业智能分拣产线、大尺寸高精度三维量测、智能物流搬运机器人等场景中，填补了多项国内技术空白。
重工制造领域，智能化、柔性化是行业升级的核心方向。视比特机器人以“AI+3D视觉”创新技术为核心，研发推出钢板下料智能分拣产线、视觉引导上下料工作站、智能柔性焊接工作站、智能螺栓拧紧装配工作站、智能柔性打磨机器人工作站等产品。
据长沙市工商联今年3月披露，三一重工已成为其合作伙伴。其钢板切割智能下料分拣产线实现了钢板切割下料全自动抓取、分类和码垛，产能可提升300%、人力成本节约80%。
汽车制造领域，面对多车型混线生产挑战及传统人工质检效率低、漏检率高等痛点，视比特机器人构建了从智能量测到智能装配的全场景产品体系，涵盖PaintPro漆面缺陷检测及自动抛磨修复系统、BestfitPro门盖自动装调系统、机械臂3D在线测量系统、模组式3D在线测量系统等。
其中，“PaintPro漆面缺陷检测系统”已于2023年在国内知名汽车主机厂涂装车间投产，60秒内即可精准完成整车漆面在线缺陷检测。2024年，该公司与国内打磨设备供应商联合创新，成功研发漆面自动磨抛修复系统，形成“检测+修复”一站式解决方案。
智慧物流领域，视比特机器人自主研发了“万物”分拣装箱工作站。依托2D/3D视觉及SpeedML平台丰富算法资源，该工作站可精准识别多品类、任意堆叠、无序来料的包装袋。其堆叠分拣装箱工作站（SpeedPick-L-3D）在数字化工厂全自动分拣装箱线批量应用，3D视觉识别准确率超99.9%，实现产品上下层区分、轻微堆叠识别、褶皱包装识别剔除、“一拖多”等核心功能。
依托核心技术优势，视比特机器人已在重工制造、汽车制造、智慧物流等多个工业场景实现深度渗透，为头部企业解决“卡脖子”难题。
本次融资所募得资金将用于工业具身智能产品的进一步深入研发，以及面向船舶和锂电行业的进一步市场开拓。
公开信显示，船舶制造领域，视比特机器人基于小组立焊接智能产线、条材切割分拣倒棱智能产线，打造船舶制造智能化解决方案，与多个知名船厂等深度合作。
而在锂电领域，其视觉检测方案可完成电池盒测量及检测、电池盒错漏装检测等工作。四川宜宾的电池盒错漏装检测项目中，视比特错漏装CCD检测方案，检测产品10000万+，检测准确率≥99.9%，检测节拍＜120s。
工业具身智能是视比特机器人的另一重要突破领域。视比特于今年7月推出了其首创的SmartFit汽车门盖智能装调系统。该系统专为汽车主机厂四门两盖的智能化、柔性化、高精度安装调整场景而设计。
视比特机器人已与重庆众思创合作，助力国内某知名汽车主机厂焊装车间装调线升级，于2025年第一季度正式投产应用，已实现量产3万台+，有效解决了传统人工装调效率低下、质量不稳定的行业痛点。
中国丰富的工业场景是机器人技术迭代与验证的“关键试验场”。相比家庭、消费场景，工业环境对机器人功能、稳定性等要求更高，但因需求明确、付费能力强、场景可控，成为技术产业化的“最优起点”。
具身智能加持下，机器人实现从“被动响应”到“感知-决策-执行”的全链路升级。3D视觉既是工业机器人“看懂”世界的“眼睛”，也是打通环境感知与精准交互的关键支撑。
MIR数据显示，2024年工业机器人3D视觉全球出货量超2.4万台，同比增14%；未来三年中国市场复合增长率预计近28%。随着3D视觉技术持续优化，将加速机器人向“智能伙伴”进化，为工业升级注入强劲动力。
来源：中国国际金属成形展
