摘要：牛轧糖的松软口感与细腻质地，离不开面粉等原料的精准配比。某牛轧糖生产企业在扩产过程中，曾因面粉输送计量环节的人工操作导致批次差异明显，影响产品品质稳定性。引入广东维杰的面粉输送计量系统后，通过自动化设备与生产流程的深度融合，实现了面粉处理全环节的精准控制。​

牛轧糖的松软口感与细腻质地，离不开面粉等原料的精准配比。某牛轧糖生产企业在扩产过程中，曾因面粉输送计量环节的人工操作导致批次差异明显，影响产品品质稳定性。引入广东维杰的面粉输送计量系统后，通过自动化设备与生产流程的深度融合，实现了面粉处理全环节的精准控制。​

面粉接收环节的改造是品质控制的起点。大宗面粉采用吨袋卸料站进行封闭式输送，设备通过气动破拱装置有效解决面粉结块架桥问题，确保原料连续稳定下落。内置的脉冲除尘系统将卸料过程中产生的粉尘控制在腔体内部，经检测，车间粉尘浓度较改造前降低 65%，既符合食品生产卫生标准，又减少了面粉因吸潮导致的品质变化。​

面粉暂存与输送的衔接设计体现了系统的专业性。卸料后的面粉由螺旋输送机送至储料仓，输送机叶片采用食品级不锈钢材质，表面经过镜面抛光处理，面粉黏连率降低至 0.3% 以下。储料仓底部安装的旋转卸料阀通过伺服电机驱动，可根据生产需求精准调节面粉出料量，响应速度控制在 0.5 秒以内，确保输送节奏与后续工序匹配。​

计量环节的精准度直接决定牛轧糖的质地。系统采用称重式计量罐与旋转卸料阀联动控制，当计量罐内面粉达到预设重量时，旋转卸料阀立即停止送料，计量精度达 ±0.2%。这种闭环控制方式避免了传统容积式计量因面粉密度变化导致的误差，使每批次面粉投入量的一致性得到保障。​

面粉与糖浆、油脂等原料的混合环节，输送系统展现出良好的协同性。计量后的面粉通过特制螺旋输送机送至混合机，输送机采用变频调速设计，可根据混合机的搅拌节奏调节送料速度，避免面粉投入过快导致的混合不均。输送机出口处的分散装置将面粉均匀撒入混合缸，使面粉与其他原料快速融合，减少搅拌时间。​

系统还针对牛轧糖生产的特性设计了多项细节功能：储料仓配备料位传感器，实时监控面粉存量并自动触发补料程序，避免生产中断；输送管道采用快拆式结构，清洁时间缩短 40%，满足多品种生产的卫生要求；整套系统可与企业 ERP 系统对接，自动记录每批次面粉的输送计量数据，实现生产过程的可追溯。​

从实际运行数据看，该系统使面粉输送计量环节的人工成本降低 50%，面粉利用率提升 3.5%。更重要的是，牛轧糖的质地均匀度显著改善，批次间口感差异投诉量下降 70%。这种将自动化技术与生产工艺精准结合的方案，不仅解决了具体生产痛点，更构建了面粉处理的标准化流程，为牛轧糖企业的规模化生产提供了可靠技术支撑。​

在消费升级背景下，食品企业对原料处理精度的要求日益提高，这套面粉输送计量系统所展现的精准控制能力，为糖果行业的品质提升提供了可复制的实践经验。

来源：维杰物料技术